文档介绍：标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢结构厂房基础施工方案
选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程
钢结构厂房基础施工方案
编 制 人：
审 核 人：
编制单位:
及现行的国家施工验收规范由技术人员绘制钢筋下料单，场外加工厂制作人员依据下料单进行制作，并按规格、品种、型号分类挂牌堆放。
钢筋绑扎：
a）钢筋保护层：采用50×50×40mm（40mm为设计厚度）的预制砼垫块或砂浆垫块来控制。
b）钢筋绑扎应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，钢筋绑扎前，必须将垫层底板冲洗干净。钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求划线绑扎。
模板工程
a) 柱基础模板选用木模板施工。施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量并进行配模。
b) 基础模板一次支设完成，第一次是在垫层封好后，弹出基础边线，开始支第一次模板，支模高度至承台第一步台阶处。在第一步台阶模板支设完毕后，支设第二步台阶模板。由于二次支模为吊模，应要提前在垫层上下吊模固定架的预埋小铁件，用角钢支架固定上部台阶模板。（详见下图）
c) 模板加固采用钢管100*50*50方木作为背楞，背楞与模板垂直，水平方向用两根Ф48×，用Ф12对拉螺栓加固模板。（详见下图）
d) 杯口芯模采用木模板制作，四周用挤塑板包好，用方木或钢管固定在芯模上口固定架上。（详见下图）
e) 预制柱侧模外模、内模模板均采用钢板、型钢制作定型模板。底模采用硬化地坪，为保证预制柱的外观质量，地坪的平整度相当关键。我单位在施工现场选取了一块100m×25m的场地，挖去表层浮土后，用振动碾压机压实后，铺500后毛石，再用振动碾压机压实，上铺200厚细碎石压实，浇筑150厚C20混凝土，随打随抹光以确保场地的平整度。（具体做法详见下图）
砼工程
a) 本工程基础采用C30砼，垫层采用C15砼，砼浇筑采用人工自拌输送。
b) 混凝土浇筑时，应注意砼供应必须保证砼能连续浇注，尽可能避免因混凝土浇注中途停歇造成施工缝。
c) 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。
砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于7天。
砼检验：砼浇时按规范要求进行塌落度检查，并留设标养试块和自然养护试块进行砼强度检验。
砼拆模：基础砼强度应达到设计强度30%以上后方可拆模。拆模时，注意保护好基础砼梭角不被破坏。拆模后，应将对拉螺栓割除，并对割除位置进
行防护处理。
土方回填
模板拆除、基坑清理完毕，并排除基坑积水 杂物后，隐蔽验收合格后方可进行土方回填，回填土的土质、压实系数应满足设计要求，填土顺序由低到高， 沿基础四周水平分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm，选用蛙式打夯机或振动夯压实，压实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯二相接，行二相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实路线由四周开始，然后移至中间。按规范要求取样试验，测定回填土的最佳含水率及密实度。
5. 资源配备
劳动力配备
工种
木工
钢筋工
砼工
架工
瓦工
电工
测量工
普工
数量
10人
8人
10人
4人
4人
2人
2人
15人
施工周转材料配备
材料
名称
模板
木方
钢管
U卡
螺丝杆
钢管
扣件
跳板
大铁卡
数量
1000m2
500根
20t
1000只
L=400mm
300 根
1000只
δ=50mm
30块
500块
施工机具设备配备
序
号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
反铲
台
1
2
自卸汽车
10t
台
1
3
潜水泵
2"、4"
台
1
4
全站仪
瑞士
台
1
5
经纬仪
台
1
6
水准仪
台
1
7
钢筋加工设备
套
2
场外加工
8
交流电焊机
台
2
9
插入式振动棒
台
3
10
翻斗车
台
5
11
汽车吊
25T、50T
台
各一台
12
平板车
30T
台
/1
13
压路机
台
1
14
打夯机
台
2
6. 质量控制措施
工程项目质量控制是为达到工程项目质量要求，所采取的作业技术活动，本单位工程施工阶段质量要求。