文档介绍：1 国内大型原油库及油罐的建立状况
我国石油贮存体系建立方案分三期完成。目前，一期工程已经落实，方案在四个沿海地 区建立总库容 1600×104m3 的石油贮存基地，共新建 154 台 10 万立方米外浮顶式油罐，工程已于 2022 接工艺对材料的合金元素含量格外敏感，力学性能一样的钢板，由于微量元素 的不同，其焊接工艺会有很大差异。即便是不同厂家生产的同一牌号的钢种，如：SPV490Q，
由于在日本JIS G3115 标准中并未明确规定合金元素的添加种类和数量，因此，依据该标准生产的SPV490Q 钢板其强化元素和强化机理有可能各不一样，相应的轧后热处理工艺、焊接工艺也有所不同。因此，用户在订购罐体材料时，期望生产厂家能够同时供给焊接材料和 相应的焊接工艺。目前，日本新日铁、NKK(等在供给储罐用钢板的同时，可以供给相应的 焊材和焊接工艺参数。
国内外开发状况
国外开发状况
低合金高强度容器用钢板的研制和生产，日本处于世界领先水平。早在 20 世纪 70 年月初，日本新日铁、Nm(等公司就成功地研制出SPV490Q 等高强度压力容器钢板，这些钢板具有较好的强度和韧性及屈强比，焊接时输入的焊接线能量一般把握在50KJ／cm2 以下。80 年月初，随着微合金元素对焊接性能影响的深化争辩，日本新日铁、JFE、住友等几家公司各自研制成功了大线能量焊接用压力容器钢，并取得了广泛的工程应用。
随着微合金化技术和把握轧制等技术的进展，高强度大线能量焊接用钢板的生产工艺已从最初传统的离线调质工艺(Q—T)，逐步开发出直接淬火+回火(DO— T)、在线调质处理(DQ—HOP)和承受TMCP 等先进工艺技术，使大型储油罐用高强度钢板的生产效率得到了极大的提高。目前，日本新日铁承受的是 DQ—T 工艺、日本住友和德国 Dellinger 承受TMCP 工艺、JFE 承受DQ-HOPT 艺，这些工艺均可生产抗张强度 6lOmPa 级大型储油罐用高强度钢板。
国内开发状况
武钢是国内最早开发大型储油罐用钢强度钢板的企业，也是国内惟一具有工程应用业绩 的企业。20 世纪末，武钢联合合肥通用机械争辩所等单位组建课题组，进展了10 万立方米原油储罐用抗拉强度 610MPa 级大线能量焊接用高强度钢开发研制工作。通过试验室阶段化学成分设计、调质热处理工艺试验以及相应的大线能量焊接评价试验等，确定了新钢种合理 的工业性试制工艺路线，并随之进入工业性试制和工程应用争辩阶段。研制钢种的企业牌号 命名为WH610D2。该钢于 1998 年通过原全国压力容器标准化技术委员会的技术评审，于1999 年通过原国家冶金局主持的技术鉴定，2022 年以钢号 12MnNiVR 纳入新制定的《压力容器用调质高强度钢板》强制性国家标准 (GB 19189-2022)，并于 2022 年 1 月 1 日起实施。
迄今，武钢已生产 WH610D2 钢板 3000 余吨，并成功应用于燕山石化 4 台 10 万立方米原油储罐工程，钢板各项实物性能除了满足大型油罐设计技术要求外，还满足了储罐施工中所承受的气电立焊等大线能量焊接工艺条件要求，可替代日本进口的SPV490Q 钢板，由此完毕了我国建筑 10 万立方米原油储罐用钢长期依靠进口的历史局面。
近年来，舞阳