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钢结构安装施工方案
第一章、编制依据
（1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸
（2） 《工程测响地脚螺栓的埋设精度，须进行可靠固定。为保证施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇砼过程作以下具体的方案：
A、安放绑扎前的准备：
基础锚栓直接套在钢模板中进行钢筋绑扎固定，按四个锚栓孔位制作一钢模板。
B、锚栓螺杆的安放、固定：
①在绑扎基础钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进行绑扎锚栓。
②将模板套入锚栓杆，安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态，下部活动可调，上口已被模板控制。
③调整模板的轴线位置及标高，调整无误后固定模板。
④调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进行点焊固定。
⑤复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后准备浇砼。
C、砼施工：
①砼从中心灌入，保持砼推力四周均衡减少锚栓移位。
②砼振捣时注意尽量不靠模板、锚栓及钢筋。同时浇捣时应搭设操作台不准站在模板上进行操作。
③浇砼后立即进行轴线复测，有误差立即调整，并找出原因以便其它基础施工顺利。
D、进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。
材料准备
、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》及三天安装滚动计划的要求进行。
、进场构件必须具备：
原材质量证明书、原材复检报告、
构件出厂质量合格证、
焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书及试验报告；栓钉质量证明书；油漆、防火砂浆质量证明书
焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告
焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告；
构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记录；
栓钉焊接检查记录、构件包装和发运记录,栓钉的焊接试验报告.
干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告；
深化设计图和设计变更
、严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。
三、施工部署
1、构件进场和卸货：
、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。
、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。
、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。
、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。
2、进场构件验收要点：
检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行预拉力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。
3、构件现场堆放管理：
、需在吊车两侧设置临时构件堆放场地。
、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚底板（下口）靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。
四、安装方案
1、钢结构施工安装工艺及流程
、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工图
施工组织设计（施工方案）
前
期
作
业
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正