文档介绍：(完整)土钉墙施工流程
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土钉墙施工流程
一、工程概况三、施工预备
〔一〕作业条件
了解地质状况和地下管网,构筑状况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作，依据现场实际状况，对可能消灭的程
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5〕开挖过程中如遇到土质与原设计有特别状况时应准时进展反响设计.
清理边坡
基坑开挖后，基坑的边壁宜承受小型机具或铲锹进展切削清坡，已到达设计规定的坡度。
孔位布点
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm.
，一般承受人工洛阳铲成孔,孔径、孔深、孔距、倾角必需满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96：97 ,杂填土较厚，松散砂层等状况不宜进展人工成孔时，可承受钢管替代钢筋,利用机械打入土层,钢管上可每隔 300mm 钻直径 8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以＜30 角钢呈倒刺状焊于孔边,一放打管时散落土里堵塞出浆孔,同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以以削减打入时的摩擦阻力. 成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进展清孔检查， 对塌孔处应准时处理。
置钉及注浆
1) 18～32mm 的 II 级或 III 级钢筋上设置定位架，保证刚进出于控中心部位,支架沿钉长的间距 2～3m 左右，支架的构造应不阻碍注浆时浆液的自由流淌。
注浆。成孔后应准时将土钉钢筋置入孔中,可承受重力、低压(0。4-0。6MPa〕 或高压〔1—2MPa)方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止 ,但需 1～2 次补浆；压力注浆承受二次注浆法(1-2MPa〕，压力注浆承受二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔地，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出,导管的出浆口应始终处在孔中浆体的外表以下，保证空中气体能全部逸出。导管离孔口 0。5～1m 时高压注满，并保持高压 3-5min；承受钢管时应使用高压注浆，注满后准时封堵，让压力缓慢集中；注浆时需参加早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
〔7)铺设钢筋网片
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钢筋网片可用直径 6-8mm 盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸 150—300mm。在喷射混泥凝土前，面层内的钢筋网片应结实固定在边壁上并符合要求的保护层厚度 ,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不应消灭震惊.
喷射混凝土面层
1)喷射混凝土时喷射挨次应自上而下，— 范围内，射流方向吹直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋前方，然后再喷填钢筋前方， 放置在钢筋反面消灭缝隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进展复喷，一次喷射厚度不宜小于 40mm,喷射混凝土前应先向边壁土层喷水潮湿;喷射适应参加速凝剂以提高混凝土的分散速度，防止混凝土塌落。 2〕为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以把握。当面层厚度超过 100mm 时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为 5