文档介绍：涵洞工程施工方案
波纹钢管涵
、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。
，根据控制点弹出管涵位置线。
。
（吊装时外侧用砂浆垫块，以保证保护层厚度）。
（5）钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。
（6）加工钢筋的偏差不得超过下表：
项 目
允许偏差mm
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋螺旋筋各部分尺寸
±5
（7）安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形和开缝。
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率及方法
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
尺量：每骨架抽查30%
保持层厚度
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8个点
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
、运输、基础浇筑
（1）施工用的水、水泥、粗细集料符合技术规范要求，所选用的配合比必须经试配合格并报监理工程师批准后才允许使用。拌和用水采用井水，可不进行试验。
（2）拌制混凝土配料时，必须每盘称重量，各种材料都要过磅，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测。
放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆
盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，以后严格按照设计配合比配料，砂、水泥石料按重量称量，混合料拌和应均匀，拌和时间不得少于90s，随时检测其坍落度，坍落度尽量控制在2~3cm，并适当增加和减少水量，避免出现生料或离析。
砼浇筑时，紧贴模板处用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑。当混凝土自由倾落高度超过2m时， 采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。砼按照一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑捣实，每层厚度宜在30cm，分层浇筑时，振动棒应深入下层砼5~10cm，保证两层砼结合良好，且必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现空洞，，与侧模应保持5~10cm的距离，振捣的同时用木锤敲击模板，可以使砼表面更加美观，砼振捣密实的标志是：砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。砼基础浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，待砼面出现初凝后，用薄膜或麻袋覆盖养生，养生期为7天。涵洞基础浇筑时按图纸要求4-6米分段设置沉降缝。
基础强度达到设计强度时可以进行墙身施工，施工前用水将基础上泥浆及其它杂质冲洗并清扫，全站仪放出墙身位置，并用墨线标出，，厚度约1~2cm，砂浆带内边缘紧贴墨线，外边缘朝外，便于立模板和阻止底部漏浆。模板采用钢模，墙身内外侧模连接采用φ14圆