文档介绍：目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、编制原则 1
四、施工进度计划、人员安排 2
五、材料要求： 3
六、施工工艺： 3
七、注意事项： 5
八、质量保证措施： 6
九、安全保证措施： 6
十、文明施工措施： 污染。已离析或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。
运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等污染路面的赃物。轮胎带有泥土的运输车，进入现场前水车对其轮胎进行冲洗，冲洗干净后进去摊铺现场。
3）摊铺：
①～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅,以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至推铺的混合料没有明显的离析痕迹。
②摊铺过程中运料车在摊铺机前100-300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。
③4cm细粒式改性沥青混凝土的摊铺采用两台摊铺机。将平整的中粒式沥青砼作为基准面。两台摊铺机前后错开10m～20m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm～60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，随时检查温度、厚度及横坡，必须缓慢、均匀、连续不断地进行摊铺。
④沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度等，对不合格之处应及时进行调整。
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4）碾压成型：
混合料摊铺应立即趁热进行碾压，沥青混合料采用2台双钢振动压路机、2台胶轮压路机、1台小型振动碾联合进行碾压，压实分初压、复压和终压三个阶段，每个阶段的碾压速度应符合有关标准要求。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
①初压：采用两台双钢轮压路机静压2遍。紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，尽快使表面压实，减少热量散失。
②复压：采用两台双钢轮压路机弱振2遍。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过60～80m。
③终压：终压紧接在复压后进行，终压采用两台胶轮压路机静压4遍，进一步密实。同时利用小型压路机碾压边角地方。采用钻芯取样进行压实度检测。
碾压遵循从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处压。轮胎压路机重叠碾压、相邻碾压带应重叠1/3、1/2的压实轮宽度。
5）接缝处理：
沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300-400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100-200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后做跨缝碾压已消除轮迹。
表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，平接缝宜趁尚未冷透时用人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。
6）沥青混合料的施工温度掌控
聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃）
施工工序
聚合物改性沥青品种
SBS类
改性沥青现场制作温度
165～170
摊铺温度，不低于
160
初压开始温度，不低于
150
碾压终了的表面温度，不低于
90
6
开放交通的路表温度，不高于
50
七、注意事项：
混合料的摊铺：
①摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
②摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地推铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。推铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。
③上面层宜采用平衡梁厚度控制方式,铺筑改性沥青宜采用非接触式平衡梁。
④摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
⑤用机械摊铺的混合料不宜用人工反复修整。
沥青路面的压实及成型：
①碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。
②压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
3、接缝：
平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨