文档介绍：钢筋混凝土工程施工方案
第一节 钢筋工程施工方案
（一） 钢筋检验与存放
1、进现场的钢筋原材要逐批校验出厂证件，再按批量、规格取 样复试，并按有关规定进行见证取样试验，按公司产品标识有关钢筋 方面的规定进行原材料状态标识清楚、醒目。的参数定好设备的各项控制数据。以确保焊接接 头质量可靠。
三、施焊操作要点：
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上下的开关，先后 接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电 弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上 下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断 熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池， 电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与 下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20—30S后，（在寒冷地区施焊时，停 歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
四、质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现 偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查 找原因，及时清除。切除接头，应切除影响区的钢筋；即离焊缝中心 。
应注意的质量问题：
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一 个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严 防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程。延时充分阶段；电渣过程， 短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。
（2）电渣压力焊可以负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃ 时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪，
五、钢筋电渣压力焊质量控制注意事项
本技术交底适用于本工程直径14—40mm的竖向或斜向（倾斜度 4:1范围内）钢筋的连接。
1、材料要求：
（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明 书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊 接要求，并应有可焊性试验。
（2）焊剂
①焊剂的性能应符合CB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂 型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低***焊剂或中锰高硅低***焊 剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250—300℃烘焙 2h。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均 匀后使用。
④焊剂应有出厂合格证。
2、主要机具
(1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、 焊剂罐等。
(2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控 制箱、操作箱、焊接机头等。
(3)焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV 以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接 时，可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时， 应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用 较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
3、作业条件
(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
(2)设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许 荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应， 不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作 者准确掌握各项焊接参数。
(3)电源应符合要求，当电源电压下降大子 5％，则不宜进行 焊接。
(4)作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施， 加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机 器等事故。
(5)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百 分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时， 要调整接头位置后才能施焊。
4．操作工艺
(1)工艺流程：(同上)
（2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触 的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净， 钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊 接通电时间，参见表4—23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间 延长约10％。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23
钢筋真径 （mm）
焊接电流 （A）
焊接电压（V）
焊接能电时间（S
电弧过程
U 2-1
电渣过程
U 2-2