文档介绍：兰州市第三人民医院医养结合建设项目
连廊工程
钢结构安装施工方案
甘肃第三建设集团公司
目录
一、编制依据 1
二、工程简介 1
三、工程管理策划 2
四、钢结构施工工艺 4
1、钢结构构件制作 4
2、吊装施工监理人员的监督检查，搞好与设计单位的 配合。
.运输计划安排
运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、 柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装，严禁野蛮装卸。构件 运输时示意如下图
侧视图
防沪抵皇
木陶板
后视图
根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前7天开始合理组 织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。
装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲 车、吊车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均 应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。
堆放：材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整 不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都 必须整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面 应得到确实保护。
.成品保护措施
为保障工程质量要求,必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保 证工程优质高速地进行施工，成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定 具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期 检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的给予奖励， 对保护措施不得力的采取相应的处罚手段。
钢结构在运输、堆放过程中采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运 和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不 超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程 中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时， 均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。所有构 件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑 点均需加软垫。钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保护，任何 人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。
、钢结构施工工艺
：
工程工艺流程图：
：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1
大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清 晰。
放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切 割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏 差：长度和宽度±；矩形对角线之差不大于1 mm ;相邻孔眼中心距 。
号样
号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯 曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较 多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工 艺有规定时，应按规定的方向取料。
在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边 缘50mm以上。
号料公差:长、宽±;对角线差±；相邻孔心距±； 两排眼心距±；冲点与孔心距位移±。
切割
对于同型号大宗钢材采用数据火焰切割机切割；对于零星用料采 用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离 子切割等。
切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断 ，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%,；；机械剪切的型钢， 其端部剪切，,并清除毛刺。
钢结构件制孔
构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。
构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。
构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,并 用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲孔,冲孔的孔 径应大于板厚。
大批量冲孔时,应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时发 现问题及时纠正。