文档介绍：xxxxxXf限公司
文件名称
生产停线换线管理办法
企业标准编号
XXXXXX
文件编号
XXXXX
版本/版次
A1
章节
页码
1/6
核准:
审查:
制/修订:
制订部门：品质中心/制造常）第3项（成品抽检异常）第5项（直通率异常）第8项（客户反馈异常）所列异常，IPQC可立即通知现场工艺、生产线班长以上人员停止生产，不需填写停线通知单”，待分析改善
后首样确认合格方可继续生产。
，按如下流程执行：
检验员报告IPQC主管确认是否停线；
确定停线后口头通知现场生产主管（或其职务代理人）立即停止生产；
告知现场工艺工程师以上人员并说明异常情况；
填写「停线通知单」发当线班长以上人员，并填写「安装车间生产异常信息反馈单」；
工艺工程师现场分析制定对策，必要时联系品质、技术等协助处理；
待整改方案得到IPQC主管确认后方可恢复生产。
IPQC通知停线时，现场生产主管（或其职务代理人）必须立即停止生产。若现场生产主管或工艺负责人对IPQC的判定有异议，待停线后由工艺立即召集技术、品质等相关部门负责人员在作业现场讨论临时处理对策。
换线管理
公司计划科应制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，以确保产品能够依生产计划如期上线生产。
工艺应根据生产计划确认产品生产所需的工艺文件（包才S SOP/作业流程等）/生产设备及治工具是否已准备齐全。
生产线物料员至少提前1-2小时将待换线产品所需的物料发放到生产线并明确标识，防止误用。
生产线拉/组长应提前准备或领用生产所需的生产工具 /文件/设备及工装等，按照开线要求逐项进行确认。当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。同时通知相应的随线检验员及工艺人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
具体操作应按以下内容进行：
（1）在换到另一条生产线前，作业员必须确认各自的工作是否已完成。
（2）生产线拉/组长应协助确认作业员是否已完成本工序的作业。
（3）生产线拉削长应组织作业员将当前产品的物料（包括辅料）/作业指导书等收集/清理。
（4）换拉/组长应确认所有工位清理情况，确保作业工位无呆料及换线前零件 /成品
及不良品，不良品必须放置于不良品专区，防止发生混淆。
（5）生产线拉/组长应根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以
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文件名称
生产停线换线管理办法
企业标准编号
XXXXXX
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XXXXX
版本/版次
A1
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了解其作业内容。
（6）物料员应将各工位所需的物料（包括辅料）/设备及工装放置到指定的区域，并对所用物料（包括辅料）做好标示，方可进行换线生产。
换线检验
品质中心检验员应根据 BOM、生产作业流程等逐个工位核对各工位所用的物料实物（包括辅料）与生产文件所规定的是否相一致。
在第一个（或一小批）产品制作出来后，检验员必须逐个工序（如内部组装/岗位测试/ 外