文档介绍：基坑排桩墙围护结构施工
钻孔灌注桩施工
干作业钻孔灌注桩的优点有∶振动小，噪声低;钻进速度快;无泥浆污染;造价低;设备简洁，施工便利;混凝土灌注质量较好。但是也存在桩端留有虚土、适置加强箍筋外，还可在钢筋笼内侧设置临时支撑梁，或在钢筋笼外侧或内侧沿轴线方向设置支柱，以增大钢筋笼刚度。为保证钢筋爱护层混凝土的厚度，一般需在主筋外侧设置钢筋定位器，其沿桩长的间距为2～10m，每一断面设4～6处。
吊放钢筋笼时要避开碰撞孔壁。若钢筋笼分段制作，则需在吊放时逐段接长，即先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部加强箍筋将其临时固定在孔口位置，并保证主筋位置正确、竖直，然后吊起其次段钢筋笼，用绑扎或焊接等方法与第一段钢筋笼顺直连接后向下放入孔中。如此逐段接长直至钢筋笼吊放至预定位置后，确认钢筋笼顶端标高并准时固定。
灌注混凝土应随钻随灌，成孔后不要过夜。遇雨天应特殊留意防止成孔后孔内灌水。灌注混凝土至桩顶时应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后桩顶标高以下的混凝土质量满意设计要求。
湿作业钻孔灌注桩振动小、噪声低，若采纳特别钻头可钻挖岩石。活适用干填土层、淤泥层、黏土层、粉土层、砂土层、砂砾层等地质，采纳特别钻头时，可进入软质或硬质基岩，但不适用于自重湿陷性黄土和无地下水的地层。湿作业钻孔灌注桩施工流程如图4-6 所示。
依据成孔工艺的不同，湿作业钻孔灌注桩施工有反循环施工法和正循环施工法两种。
规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，保证循环作业时冲洗液循环畅通，污水排放彻底，钻渣去除顺当。作业时应准时去除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时可配备机械钻渣分别装置。钻进时应依据地质条件和成孔工艺等，合理选择钻头、钻挖速度等，并调配泥浆性能，随时检查泥浆指标是否满意要求。
清孔分两次进展，第一次在成孔后马上进展，其次次在钢筋笼吊放和混凝土导管安装完毕后进展。清孔的目的是使孔底沉渣虚土厚度、冲洗液中钻渣含量和孔壁泥皮厚度符合质量标准和设计要求。常用的清孔方法有正循环清孔、泵吸反循环清孔和气举反循环清孔，都可利用相应钻孔机具直接进展，在排解钻渣的同时不断向孔内补给比重小的新泥浆或清水，到达清孔的效果。
灌注混凝土的过程中导管应始终埋在混凝土中，埋入深度不得小于2m，导管应勤拆勤提，一次提管拆管不得超过6m。灌注混凝土时应防止钢筋笼上拱。混凝土实际灌注高度应在设计桩顶标高上增加肯定高度，以保证设计桩顶标高以下的混凝土符合设计要求。
（1）反循环施工法
反循环钻孔是在钻进过程中，冲洗液从钻杆与孔壁间的环状空间中流入孔底，并携带由钻头钻挖下来的岩土钻渣从钻杆内腔返回地面，冲洗液经沉淀后又返回孔内形成循环。除个别特别状况外，一般不必使用稳定液，用自然泥浆护壁即可。反循环施工需在孔口设置护筒，其直径比桩径大15%左右，护筒内的液面要高出地下水位 2m 以上，以由此形成的压力差爱护孔壁不坍塌。为保证护筒