文档介绍：设计说明书
0
版次
REV
说 明
DESCRIPTION
设计人
DESIGN
校核人
CHK'D
审核人
APPR.
项目经理
平衡在瞬间即可完成，这种吸附是完全可逆的。
变压吸附氢提纯工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个 性质：一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上 升而增加，随吸附温度的上升而下降。利用吸附剂的第一个性质，可实现对含氢气源中杂质组 分的优先吸附而使氢气得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温、高压下吸 附而在高温、低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离提纯氢气的 目的。
工业PSA-H2装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒， 主要有：活性氧化
铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类。吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、表面 积和表面性质等。不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、 不同的比表面积和不同的表面性 质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。
正是吸附剂所具有的这种：吸附杂质组分的能力远强于吸附氢气能力的特性，使我们可 以将混合气体中的氢气提纯。吸附剂对各种气体的吸附性能主要是通过实验测定的吸附等温线 来评价的。优良的吸附性能和较大的吸附容量是实现吸附分离的基本条件。
同时，要在工业上实现有效的分离，还必须考虑吸附剂对各组分的分离系数应尽可能大。 所谓分离系数是指：在达到吸附平衡时，（弱吸附组分在吸附床死空间中残余量/弱吸附组分在 吸附床中的总量）与（强吸附组分在吸附床死空间中残余量 /强吸附组分在吸附床中的总量）
之比。分离系数越大，分离越容易。一般而言，变压吸附氢提纯装置中的吸附剂分离系数不宜 小于3。
另外，在工业变压吸附过程中还应考虑吸附与解吸间的矛盾。一般而言，吸附越容易则 解吸越困难。如对于C5、C6等强吸附质，就应选择吸附能力相对较弱的吸附剂如硅胶等，以 使吸附容量适当而解吸较容易；而对于 N2、02、CO等弱吸附质，就应选择吸附能力相对较 强的吸附剂如分子筛、CO专用吸附剂等，以使吸附容量更大、分离系数更高。
止匕外，在吸附过程中，由于吸附床内压力是不断变化的，因而吸附剂还应有足够的强度 和抗磨性。
在变压吸附氢提纯装置常用的几种吸附剂中， 活性氧化铝类属于对水有强亲和力的固体， 一般采用三水合铝或三水铝矿的热脱水或热活化法制备，主要用于气体的干燥。
硅胶类吸附剂属于一种合成的无定形二氧化硅，它是胶态二氧化硅球形粒子的刚性连续 网络，一般是由硅酸钠溶液和无机酸混合来制备的， 硅胶不仅对水有极强的亲和力，而且对姓: 类和C02等组分也有较强的吸附能力。
活性炭类吸附剂的特点是：其表面所具有的氧化物基团和无机物杂质使表面性质表现为 弱极性或无极性，加上活性炭所具有的特别大的内表面积， 使得活性炭成为一种能大量吸附多 种弱极性和非极性有机分子的优良吸附剂。
沸石分子筛类吸附剂是一种含碱土元素的结晶态偏硅铝酸盐，属于强极性吸附剂，有着 非常一致的孔径结构，和极强的吸附选择性。
对于组成复杂的气源，在实际应用中常常需要多种吸附剂，按吸附性能依次分层装填组 成复合吸附床，才能达到分离所需产品组分的目的。
吸附平衡：
吸附平衡是指在一定的温度和压力下，吸附剂与吸附质充分接触，最后吸附质在两相中 的分布达到平衡的过程。在实际的吸附过程中，吸附质分子会不断地碰撞吸附剂表面并被吸附 剂表面的分子引力束缚在吸附相中；同时吸附相中的吸附质分子又会不断地从吸附剂分子或其 它吸附质分子得到能量，从而克服分子引力离开吸附相；当一定时间内进入吸附相的分子数和
离开吸附相的分子数相等时，吸附过程就达到了平衡。在一定的温度和压力下，对于相同的吸 附剂和吸附质，该动态平衡吸附量是一个定值。
在压力高时，由于单位时间内撞击到吸附剂表面的气体分子数多，因而压力越高动态平 衡吸附容量也就越大；在温度高时，由于气体分子的动能大，能被吸附剂表面分子引力束缚的 分子就少，因而温度越高平衡吸附容量也就越小。
我们用不同温度下的吸附等温线来描述这一关系，如下图:
从上图的ETC和 KD可以看出：在压力一定时，随着温度的升高吸附容量逐渐减小
吸附剂的这段特性正是变温吸附（TSA）工艺所利用的特性。
从上图的B-A可以看出：在温度一定时，随着压力的升高吸附容量逐渐增大；
变压吸附过程正是利用上图中吸附剂在 A-B段的特性来实现吸附与解吸的。吸附剂在常 温高压（即A点）下大量吸附原料气中除氢以外的杂质组分， 然后降低杂质的分压（到B点）使各 种杂质得以解吸。