先张法预应力混凝土管桩基础技术规程.docx

文档介绍：先张法预应力混凝土管桩基础技术规程
DB33/1016-2004 J10348---2004
1总则
12 02 1为了在先张法预应力管桩（以下简称：管桩）基础设计与施工中做到I」安全适 用、技术先进、经济合理、保证质量、保护环境、方钢丝及低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合《冷 拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》 JGJ119《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701的规定。
3架立圈和端部锚固钢筋宜分别用低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土热轧带 肋钢筋，其质量应分别符合《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T701、《钢筋混凝土用热
轧带肋钢筋》GB1499的规定。
4端板、桩套箍宜采用Q235钢，其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的 规定。
42 22 4混凝土拌合用水的质量应符合《混凝土拌合用水标准》 JGJ63的规定。
42 22 5外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定，严禁使用***盐类 外加剂。
42 22 6掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。
42 3构造要求
42 32 1钢筋骨架应符合下列要求：
1预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不低于02 4%，且不少于 6根；
2螺旋筋的直径应根据管桩外径确定，管桩外径500伽以下的螺旋筋直径 应不 小于4 mm；管桩外径500 600 mm的螺旋筋直径不小于5 mm ;管桩外径800 m 1000 m的螺旋筋直径不小于6 m。在管桩两端1500 m 2000 m范围内螺旋筋 直径的螺距宜为40 m 60 m,其余位置的螺距宜为100 m 110m；
3端部锚固钢筋和架立圈是否设置应按设计确定，采用钢筋骨架滚焊机制作的 骨架可不设立架立圈；
4骨架成型后各部分尺寸应符合下列要求：
1） 预应力钢筋间距偏差不大于士 5 mm ；
2） 螺旋筋的螺距偏差不大于士 10 mm。
42 32 2是管桩接头采用焊接，并应符合下列规定：
1管桩接头端板的宽度不应小于管桩的壁厚；
2接头的端面必须与套箍的轴线垂直；
3接头的焊缝坡口尺寸应按设计确定，焊条宜采用 E4303或E4316焊条，
其焊缝质量应满足《碳钢焊条》GB/T51 17的规定。
42 4生产工艺
42 42 1钢筋的加工应符合下列规定：
1钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束预应力 钢筋下料长度的相对误差不应大于L/5000 ；
2预应力钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%；
3预应力筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%，松脱 的焊点应用钢丝绑扎。
42 42 2采用先张法模外预应力工艺，总张拉力应符合设计规定，在应力控制同时检 测预应力钢筋的伸长值，当发现两者数值有异常时，应检查、分析原因、及时处理。
42 42 3混凝土配料应采用电子秤称量，并应采用强制式搅拌机进行搅拌。各种材料 称量的允许误差为：水泥、掺合料士 1%，粗、细骨料士 2%，水、外加剂
士 1%
42 42 4采用浇灌机对混凝土布料应均匀，离心工艺成型应按慢速、中速、高速三个 阶段进行，以保证混凝土密实及壁厚均匀。
42 42 5蒸汽养护工艺应按预养、升温、恒温、降温四个阶段进行，升温速率
每小时不宜超过25°，恒温温度不宜超过90C ;压蒸养护在脱模以后应按升压 升
温、恒压恒温、降压降温三个阶段进行。
42 42 6放张预应力筋时，与管桩相同条件养护的混凝土试件的抗压强度不得低于
40Mpa。
42 5产品质量要求
42 52 1管桩的混凝土强度等级应符合下列要求：
PHC桩不应低于C80;
PC、PTC桩不应低于C60;
42 52 2管桩预应力筋的混凝土保护层厚度应符合下列要求：
PHC、PC桩不应小于25 mm；
PTC桩不应小于20 mm。
42 52 3管桩的尺寸允许偏差应符合附录A的规定。
42 52 4管桩的外观质量应符合附录B的规定。
42 52 5管桩的抗裂弯矩与极限弯矩应符合下列要求：
PHC、PC桩的抗裂弯矩、极限弯矩及最大桩节长度应符合附录C中表
C2 02 1的规定；
PTC桩抗裂弯矩、极限弯矩及最大桩节长度应符合附录C中表C2 02 2的
规定；
42 52 6本规程末作规定的其他要求，如管桩的堆放、吊运等应分别符合《先张法预
应力混凝土管桩》GB13476和《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888
标准的有关规定
42 52 7管桩的混凝土强度必须达到设计强度，常压养护应满 14天龄期，压
蒸养护应满1天龄期。
42 52 8桩尖采用钢板制作，钢板村质应符合《碳素结构钢》 GB/T700的有关
规定，材料的机械性能不应低于Q23