文档介绍：: .
接点弯曲过死或管径
管段调直
较大的管道采用气焊加热调直。
镀锌钢管不允许用加热法调直。
管段调直不允许损坏管材。
安 装
5. 管道的焊接
焊前准备
（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件
相符合方可使用。
（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于 100mm，
与支吊架边缘的距离不应小于 50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下
列要求：公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于
150mm 时，不应小于 150mm。
（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用 V 型。
（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛
刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的 10%，
且不大于 1mm。焊接工艺
（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子
对口的错口偏差不超过壁厚的 20%，且不超过 2mm，调整对口间隙，不得用加热张
拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
焊后检查
（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不
应超过三次。
6. 管道安装
（1）给水管道安装工艺流程
安装准备 材料检查 预制加工 干管安装
管道试压 支管安装 管道试压 立管安装
（1） 及其它物体坠落；
管道防腐 管道冲洗
（2） 在潮湿场所作业时应使用 36V 及以下安全电器工具。
3． 施工组织与部署
配合各施工队、装修工的工作，将严格按照总包方工作要求和各项规章制度去做，
遵守工作纪律，并有严格的内部管理制度，积极配合各工种的交叉作业，保护成
品。有事要与总包方取得联系，并自觉接受监理人员的监督管理，做到上下沟通，
相互配合。第三章 排水系统
1. 排水管道安装
a．排水立管中心与墙面的距离
排水管中心距墙面距离
管径（mm） 50 75 100 125 150 200
距离（mm） 60 80 90 100 120 130
b．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
2. 阀门安装
a 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量
中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强
度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
b 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，
应与介质流动方向一致。
c 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
3. 管道试压吹洗
a 管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增
加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管
网内的空气排净，并缓缓升