文档介绍：1/40
、冲裁件质量及影响因素;
学习目的与要求:
、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。
第二章冲裁(Blanking)
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重点:
难点:
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主要内容
§2-1 冲裁变形过程分析
§2-2 冲裁间隙
§2-3 冲裁模刃口尺寸的计算
§2-4 冲裁工艺力
§2-5 排样与材料的经济利用
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落料:冲裁的目是得到一定形状和尺寸的外形轮廓。
冲裁是最基本的冲压工序。
定义:
冲孔:一定形状和尺寸的孔( punching;piercing ) 。
工序:
使冲裁件沿封闭曲线分离的工序。
引言
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分类:
冲裁模:
冲裁所使用的模具叫冲裁模,它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利,间隙小。
普通冲裁、精密冲裁
本章重点是普通冲裁
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一、剪切区力态分析
(一)剪切区力分析:
凸模对坯料作用力:
PP ,FP ;μPP ,μFP
§2-1冲裁变形过程分析
凹模对坯料作用力:
Pd ,Fd ;μPd ,μFd
凸、凹模间隙存在,产生弯矩。
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(二)剪切区应力状态分析:
①B>A, D>E (E点的静水压应力最低)
②凸模刃口附近的静水压应力比凹模刃口附近的高
③刃口端面静水压应力高于侧面
日本学者岩田一明用有限元计算的应力分布基本相符
σ3轴向(板厚方向)
 
σ1径向
 
σ2切向
在弹塑性力学中,常假设静水压力作用下,应变与应力服从弹性规律,并且不影响屈服。于是很自然地将应力分量分成两部分,一部分是平均正应力,或称静水压力,另一部分称为偏量应力张量
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二、冲裁变形过程
(一)弹性变形阶段:
凸模压力P小, < S ,弯曲和拉伸变形
(三)断裂分离阶段:
凸模压入,裂纹向内部扩展,直到断裂
间隙正常、刃口锋利情况下,冲裁变形过程可分为三个阶段:
(二)塑性变形分阶段:
凸模压力P增大, ≥ S ,塑性剪切
材料硬化,δ≥δb ,产生微裂纹
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三、冲裁断面特征
断裂带:裂纹;斜度
光亮带:塑变、侧面挤压
大小:材料性质、C、刃口状态
毛刺带:伴随着裂纹出现而产生
大小——C、刃口状态、材料性质
圆角带(塌角):刃口附近材料弯曲拉伸,大小与材料塑性、间隙C有关
各特征区在断面上所占比例:
随材料性质、t、c、模具结构、刃口状态不同而变化