文档介绍：泰州学院
Tai Zhou University
2014 届毕业设计(论文)
论文题目:数控轴类零件加工工艺设计
学院: 船舶与机电工程学院
班级: 11数控
专业: 数控技术
学生姓名: 赵东
指导教师: 刘锋
日期: 2014年5月15日
摘要
数控机床,是由数字程序实现控制的机床。与人工操作的普通机床相比,它具有适应范围广、自动化程度高、柔性强、操作者劳动强度低、易于组成自动生产系统等优点。数控机床加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的***,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,***和切削用量的选择,确定加工顺序和工艺方案,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。
关键词: 工艺分析,加工方案,控制尺寸,手工编程
目录
第一章前言 1
第二章工艺方案分析 2
零件图 2
零件图分析 3
确定加工方法 3
确定加工方案 3
第三章工件的装夹 4
4
4
4
4
4
5
第四章***及切削用量 6
*** 6
***的分类 6
选择数控***的原则 6
6
*** 6
***卡片 7
切削用量 7
7
7
第五章数控车床加工工序卡片 9
第六章手工编程 9
第七章结论 14
参考文献 15
第一章前言
数控车床是目前应用最广泛的数控机床之一。通过数控加工程序的运行,可以自动完成圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,还可以进行车槽、钻孔、扩孔等工作。数控车削中心可以在一次装夹中完成多道的加工工序,提高加工精度和生产效率。
数控加工在对刀前,要将机床的运动过程、零件的加工工艺过程、***的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序,这就对程序设计人员具有多方面的知识基础的要求。一个优秀的程序编辑员务必是一个合格的工艺人员,否则就无法做到全方面周到地考虑零件加工的工序全过程,以及正确、合理的编制零件的加工程序。
本文以切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例,结合数控车床加工的特点,对零件进行工艺方案的分析,机床的选择,加工顺序的确定和数控加工程序的编制。在工艺过程设计的整个过程中,要通过仔细分析,来确定零件的最佳的工艺方案,来使零件的加工成本消耗最少;正确的选用定位装夹方式,可以使得零件的加工更加方便;合理选用***和切削参数,可以使零件的加工保证在零件精度的要求之内,加工效率最好、***消耗最少。最终形成一个的完整加工方案,并可以指导零件的实际生产。
第二章工艺方案分析
零件图
图1-1 数控加工零件图
零件图分析
①材料选用45钢,无需热处理以及硬度要求的热扎钢(图1-1数控加工零件图)。
②零件的成型表面组成:由圆柱面、圆锥面、内圆锥面、内孔、圆弧面以及沟槽组成。各表面精度要求较高,用数控撤销车削都可以完成。
③轴段右侧有两段顺逆圆弧,应选用有机械间隙补偿的数控机床去加工完成。
④因为零件总长度为120mm,所以选用毛坯为45钢,Φ50mm×125mm。
确定加工方法
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸和粗糙度等全方面考虑。
经过数据分析,由于需要考虑加工的效率和加工的经济性,达到最理想的加工方式,应考虑零件的加工批量,选取所采用的加工设备。
根据需要加工零件的外形和材料等条件,选用数控加工机床。
确定加工方案
零件上比较精密表面的加工,通常是通过粗加工、半精加工和精加工逐渐达到要求的。对与这些加工表面仅仅根据质量要求,来选择相应的加工方法是不够的,还应确定零件从毛坯到最终成形的正确加工方案。
图1-1的加工顺序:
①先粗后精;
②先主后次;
③先面后孔;
④基面先行
第三章工件的装夹
定位基准的选择是非常重要的一个加