文档介绍：目 录第一章工程概
况 1
一、 涵洞布设情况
1
二、 地质概况
1
三、 主要工程量
1
第二章主要施工方
法 2
一、 圆管涵及倒虹吸施工
2
二、 盖板涵施工
4
三、 箱涵施工
4
意振动器不能碰撞 模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡 上升，表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出 现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况， 运用溜槽。
砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施 工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。 浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标 养室养生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到一定 强度后拆模，并洒水养生。
（四） 、管节预制
本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆管出 厂时需厂家提供产品出厂合格证书。
圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直。管壁内外侧表面应 平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30*30cm，其深度不得超过10mm；
总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
安装前需经监理工程师检查验收后方可进行，预制圆管需检查的内容如下: 项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法和频率
砼标准试件做抗压强度在合格标准内1砼强度(Mpa)试验 用尺量管节长度(mm) 10 2 0〜 用尺量不小于设计3内径(mm) 用尺量4 -3 N壁厚(mm) 取最大(mm) 顺直度,%
5
矢度不大于沿管节拉线量3
矢高(五)、管节安装管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆 置在一处，以便于取用，防止弄错。管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施， 避免管节损坏。且管节及基础的强度达到设计强度后进管节安装在第一次浇注的 管节基础完成，行。管节安装采用吊车直接进行安装。在管节安装前应在第一 次浇注完成的基础。施工放样时，必上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位 置，管节缝宽1cm斜涵的交角可按实际须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口 端墙的准确位置，斜交角度做适当调整，砼管座顶部弧形面应与管身紧密贴合， 使管节受力均匀。当管节吊装好后，在管节的两侧同时用石块垫牢，不使其滚 动。管道内管节必须垫稳坐实，安装管节时注意各管节应顺流水坡度安装平顺，， 禁10-20mm不得遗留泥土等杂物。本工程全部采用平接管，接缝宽度应不大于并 用有弹性的不透水接口表面应平整，止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，材 料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。圆管安装就位后，进行 安装质量检查，内容如下：
项次
规定值或允检查方法和频率检查项目许偏 差底板钢筋绑扎及支模
1
用全站仪检查，纵横向各轴线偏位(mm) 50 用水准仪检查洞口涵底流水面高程浇注砼及养 生
2
2处处，拉 线检查中砼 拌合及运输
2
20 土 (mm)顶板钢筋绑扎
2处间
试块制作
3管座
宽、厚度
4
(mm)涵管长度+100,-50 (mm)大于设计值
用尺
量用
尺量
处3
相邻管 节底面 错口 5
用水平尺检查接头处5侧墙及顶板支模
试块检测
(mm)
(六)、管节接缝处理首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的为防止渗水，管节接 缝应做止水处理，然后在外面再包裹两道满涂沥青下半圈从里往外塞，上半圈从 外往里塞，缝隙，水泥砂浆抹带。度包裹。管节部位用1:3360的油毛毡，油毛 毡应尽可能（七）、沉降缝的设置及做法：设一道沉降缝。管基沉降缝必须与管 节接缝相对应，缝宽4~6m涵管节每隔，用浸沥青的软木板填塞。为使洞口沉降 缝不致影响涵身，涵洞与端墙、1-2cm，用浸沥青的软木翼墙、进出口护底等结 构分段处也应设置沉降缝，缝宽1-2cm 4
板填塞。
（八） 、检查井及盖板施工
检查井采用C25砼，盖板采用C30砼施工，盖板施工方法同盖板涵施工方法， 盖板浇筑完成后，检查井盖板间缝采用沥青麻絮填塞，检查井应沿墙身向下每隔
设置扶梯，以便于检查。
（九） 、洞口施工
圆管安装完成后，进行涵洞洞口施工，八字洞口端墙、 号浆砌片石砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。倒虹吸进、出水口均设置 竖井，倒虹吸管上下两端与竖井采用C25混凝土浇筑连接，施工时应做到连接紧 密，以免漏水。水流入竖井前设置沉淀池，流入倒虹吸前设置留泥井，以免污泥 及其他杂物流入倒虹吸，填塞吸管导致水流不畅。此外，为