文档介绍：The final edition was revised on December 14th, 2020.
桥梁桩基施工方案
冲孔灌注桩施工方案
编制人：
审核人： 心的偏差不得大于5cm。在成孔过程中，应经常检查桩锤钢丝绳位置，若发现钢丝绳偏移，应分析原因，及时采取措施修正，确保桩身垂直度满足小于1%的要求。
刚开孔时，应底锤密击，当孔位已形成稳定时，在适当提高冲锤落距，冲锤落距可按以下控制：
护筒脚下2米内
淤泥层
粘土层
砾砂层
粗砂层
在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。采用孔内造浆，泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成，其性能指标应符合规范规定。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
冲孔灌注桩用泥浆护壁防止塌孔。泥浆比重太小，难以护壁；泥浆比重太大，又不利于施工，且壁膜太厚。因此，正确控制泥浆比重，是成孔施工顺利及质量保证的一个重要环节。施工泥浆比重宜控制在以下范围内：
淤泥层 粘土 砂砾 粗砂 清孔后 ——
泥浆通过沉淀池沉渣，当沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。
在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，并符合设计图纸要求。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。
当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补措施的建议，在取得批准前不准继续施工。
，采用正循环换浆清孔。
，必须保持孔内水头，防止塌孔。
，泥浆比重一般控制在－；含砂率不大于4%，粘度17—20；如清孔后，因吊放钢筋笼原因，造成浇筑混凝土延迟，时间超过2小时，则应复测泥浆及泥渣。若情况变化，超过控制值时，应使用导管进行二次清孔。
，必要时可分节制作。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
。
，制作场地保持平整。钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼焊接应符合规范要求，钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固。
，上卸扣点位置要电焊加强钢筋。
。在获得监理工程师批准后方可吊放钢筋笼，为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。钢筋笼起吊后，在下放过程中应徐徐下放，以避免碰撞孔壁，第一节可临时隔放在钢护筒面上，然后起吊第二节对焊，焊接前用测锤校正钢筋笼垂直度，用二台焊机对称施焊，预防变形。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用圆心的混凝土预制块进行控制。混凝土预制块的尺寸满足设计的保护层厚度要求，截面上设置3个保护层垫块，投影按120度对称布置，一般每
2m间隔设置一道。
，吊筋应焊接在护筒上，吊筋先定尺，检查钢筋笼是否与设计标高一致。
，应进行二次清孔，防止沉淀。
，可采用以下方法将钢筋笼固定：在钢筋笼上端焊接4根φ18～22mm钢筋，其端部做成圆环，固定在护筒顶部或工作平台上。
钢筋笼入孔定位后，应注意观察和记录钢筋笼移动的情况，并对钻孔的完整性、沉淀厚度再次进行检查以保证成孔的各项指标符合设计及规范要求。
，钢筋笼加工时需安装声测管。为防止声测管睹管，为以后的检测带来不必要的麻烦，声测管的高度应高出桩顶50～100㎝。
孔身、孔底和钢筋笼安放各项检测数据合格后及时浇筑砼