文档介绍：天然气液化流程
AsPenPlus是一种广泛应用于化工过程的研究开发，设计，生产过程的控制，优化及技术改造等方面的性能优良的软件。“过程工程的先进系统” (AdvancedSystemrProcessEngineering，简称A天然气液化流程
AsPenPlus是一种广泛应用于化工过程的研究开发，设计，生产过程的控制，优化及技术改造等方面的性能优良的软件。“过程工程的先进系统” (AdvancedSystemrProcessEngineering，，应用案例数以百万计。其包括56种单元操作模型，含5000种纯组分、5000对二元混合物、3314种固体化合物、40000个二元交互作用参数的数据库。
AspenPlus功能齐全，规模庞大，可应用于化工，炼油，石油化工，气体加工，煤炭，医药，冶金，环境保护，动力，节能，食品等许多工业领域。
HyProtech出品的Hysys是一个化工流程模拟动态仿真软件，是一款环境模拟设计软件，允许设计者通过概念上的设计而简化制作过程来完成项目工作。广泛应用于石油开采、储运、天然气加工、石油化工、精细化工、制药、炼制等领域。它在世界范围内石油化工模拟、仿真技术领域占主导地位。
在混合制冷剂循环中，混合制冷剂的组分配比的选择是进行整个循环研究工作的基础。在混合制冷剂循环中采用的混合制冷剂应是由许多种不同沸点的气体组分构成。利用部分冷凝和逐级闪蒸的原理，高压的混合制冷剂液体经过降压和多级分离，提供了不同温度位级的制冷剂。换热后的各股制冷剂物质流汇合后，进入制冷压缩机，进行制冷循环。
其中混合制冷剂多是以C1至C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质。混合制冷剂循环的总效率主要是取决于天然气原料与混合制冷剂之间的温度匹配情况，而后者是有许多因素决定的，其中最重要的因素是混合制冷剂的组成。
确定混合制冷剂构成的一般原则:
l)混合制冷剂是由一些具有不同沸点的气体组分构成的，包括:氮、甲烷、乙烷，以及更重要的烃类组分。
2)第三最低沸点的组分应该是混合制冷剂中百分含量最高的组分，但其含量不得高于混合物的50%，最好在35%一45%之间。
3)第二最低沸点的组分应该是混合制冷剂中百分含量次高的组分大约为22%一6%
4)第三和第二最低沸点组分百分比含量之和应大于混合制冷剂的50%，最好在64%·77%之间
5)混合制冷剂的平均分子量在31一35之间。
根据以上的两个原则，运用计算机语言编制程序对制冷剂进行了选择，可以挑选一些有代表性的制冷剂组分和配比作为本次研究中所采用的制冷剂。
总共选择出了三大类制冷剂。它们分别是由甲烷、乙烷、丙烷和氮气组成的4组分制冷剂:由甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷和氮气组成的5组分制冷剂;由甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷、异戊烷和氮气组成的6组分制冷剂。
混合制冷剂系统的组成是复杂的，其影响因素众多，要想通过一般的实验安排方法安排实验，从而得到有意义的结论比较困难的。正交试验是解决这个问题的有效办法。
天然气所有热力学性质的计算都要以相平衡计算为基础。液化过程中焓熵等热力学参数的计算都需要首先通过相平衡计算来确定混合物的相态与组分。天然气液化流程中工质经常在气液两相间相互转变，工作情况非常复杂，一般不是在理想区内工作，所以在流程计算时应该使用实际的状态方程。状态方程的种类有很多，最常用的是维里型状态方程和立方型状态方程。
立方型状态方程是以展开成体积或压缩因子 Z 的三次多项式为特征，它的形式不复杂，十分灵活，对于工程计算来讲非常适合，在混合物的相变计算上精度也非常高；另一方面，由于它的参数较少，方程的模型参数用实验数据关联并不复杂，所以在实际中立方型状态方程得到很大量应用。常用的立方型状态方程主要有 SRK、PR 以及它们的一些修正式。PR 方程同 SRK 方程一样，在计算气相热力学参数上具有很高的准确度，但是 PR 方程在计算液相密度上的优势是 SRK 方程无法比拟的。
用 HYSYS 软件计算天然气液化流程中的参数，可用PR 方程作为制冷剂和天然气的相平衡特性计算的状态方程。
天然气液化流程的气液相平衡计算都是温度和压力的闪蒸计算，其实质是已知混合物在进行闪蒸前的温度、压力、流量以及其中各组分的摩尔含量，来计算经气液分离后的两相各自流量和各组分在两相中的含量。为接下来的各部分物质的焓熵计算打下基础
在天然气液化流程模拟计算中，焓熵的计算是在相平衡计算的基础上进行的。相平衡计算得出节点的气液两相的组成和流量，对气液两相分别计算求得各自的焓和熵，然后再将气液两相的焓熵相加算出节点的焓和熵。对于焓熵的计算一般采用LKP方程，LKP方程被认为是计