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应清除氧化物等杂质。
⑷垫片的内径应比法兰内径大２—３ｍｍ。垫片应为整圆。
⑸连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。
⑹法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均
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匀，松紧适度。螺栓应露出螺母２—３个螺距。
12、盲板安装
1、盲板厚度应选 10mm，材质与原管材质相同。
2、盲板的添加位置应正确无误，并按要求进行加强。
13、支架安装
⑴支架安装工作应和管道安装同步进行，支架的位置、形式尽可
能符合设计规定。
⑵支架安装前应清理基础，和基础固定好，安装时及时进行支架
的固定和调整工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。
⑶滑动支架的滑动面应洁净平整，以保证管道能自由膨胀。滑动
支架的滑动部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。
⑷在有热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸按
设计图纸要求正确装设。
⑸有热位移的管道，在受热膨胀时，应进行检查与调整，检查活
动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无
脱落现象，固定支架是否牢固可靠。
⑹支架间的间距按设计正确安装，安装过程中使用的临时支架应
有明显标志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时拆除。
⑻管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和
位置，以免错装、漏装。
14、管道安装完毕自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进
行吹扫，清洗。
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三、管道焊接
１、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使
用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。
２、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，
按时填写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明
进行烘干。
3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。
4、本次施工的管道为中压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。
5、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等
物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。
6、此次管道坡口全部采用 V 型坡口坡口角度为 55～65，钝边为
0～3mm，管道间隙为 1～3mm。
7、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管
子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表
管径 焊接点个数
≥75 2
100 4
1）引弧及起焊：在图所示 A 点破口面上引弧至间隙内，使焊条
在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，
焊条上送，此时焊条端部到达破口底边，整个电弧的2/3 将在管内燃
烧，并形成第一个熔孔。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打
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穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。其运条角度变化过
程及位置如图所示
为了在仰焊部位消除和减少内凹现象，除了台理选择坡口角度
和焊接电流以外，断弧动作要果断，引弧动作要准确和稳当，在坡口
两侧停留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金
属推向背面。
2)仰焊及下胆坡部位的焊接：应压住电弧作横向摆动运条，运条
幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为 80°—85°左右。
随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在7 点
位置时，焊条端部离口底边约 1mm，焊条角度为 100°—105°，这
时约有 1/2 电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两侧稍作停
顿。到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为