文档介绍：编号
本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载
plc和以太网通讯协议
甲 方：
乙 方：
日 期：
说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约programblocks ” > “main” 主程序中，从右侧 窗口 “ instructions ” > “extendedinstructions ” >
acommunications ”下调用“ tsend_c ”指令，并选择 “singleinstance ”生成背景db块。然后单击指令块下方
的“下箭头”，使指令展开显示所有接口参数。
然后，创建并定义发送数据区db块。通过a projecttree ” >
plc_1 > program
blocks ” > “addnewblock ”，选择“ datablock ”创建 db 块，选择绝对寻址，点击“ ok”键，定义发送数据区为 100
个字节的数组。
根据所使用的参数创建符号表，如图 1所示。配置连接 参数，如图2所示。配置块接口参数，如图3所示。
图1创建所使用参数的符号表图 plctag
图2配置连接参数
图3配置tsend_c块参数
⑤调用“ tRcV”通信指令并配置块参数如图 647所示。
因为与发送使用的是同一连接，所以使用的是不带连接
的发送指令“ tRcV ”，连接“id ”使用的也是“ tsend_c ”中 的
“ connectionid ”号，如图4所示。
图4配置t_RcV块参数
-300cpu的isoontcp通信的组态编程①使用
step7软件新建一个项目并进行硬件组态
创建完新项目，在项目的窗口下，右键菜单里，选择“insertnewobject ” >
“simatic300station ”， 插入一个
S7-300 站。
篇二：基于Fins协议的omRonplc与上位机以太网通信 的实现
基于Fins协议的omRonplc与上位机以太网通信的实现［多图］
0引言
在当代工业自动化控制系统中，可编程逻辑控制器 (plc)
作为常用的现场控制设备，上位机作为数据采集及人机界面的一种已经得到广 泛运用。过去，在工程项目开发中， plc
和上位机间的通信常采用 Rs-232c或者Rs-485串行方式，
这种要领很难满足数据虽大、通信距离远、实时性要求高的 控制系统。随着互 联网技能的发展、普及与推广，以太网技 能得到了快速的发展，其传输速率的 提高和交换技能的运用， 处理了以太网通信的非确定性疑问，使得工业以太网 能够广 泛运用于工业信息控制领域，也是工业信息控制未来的发展
趋势。
Fins(factoryinterfacenetworkservice) 通信协议是
欧姆龙公司开发的用于工业自动化控制网络的指令/响应
系统。运用Fins指令可实现各种网络间的无缝通信，包括 用于信息网络的etherne （以太网），用于控制网络的
controllerlink 和 sysmaclink。通过编程发送 Fins 指令，
上位机或plc就能够读写另一个plc数据区的内容，甚至控
制其运行状态，从而简化了用户程序。Fins协议支撑工业以 太网，这就为 omRonplc与上位机以太网通信的实现提供了可能。
lomRonplc与上位机通信方式
目前，在欧姆龙plc网络组成中，上位机和 plc的通信
可以采用Rs232c/485串行通信、controllerlink 通信和工
业以太网通信三种方式。它们的主要性能参数如表 1所示。
图片看不清楚？请点击这里查看原图（大图） 。
文献［3］介绍了采用Rs232c/485串行通信的方案，其
通信速率仅为9600b/s,速率较慢，很难适应当代数据虽大、通信距离较远、 实时性要求较高的控制系统。
文献［2］中给出了基于Fins协议的controllerlink通
信的设计方案，其最高速率可以达到2m* s,整个网络的最 大传输距离为500m, 硬件上须要在上位机安装clk支撑卡，其扩展性及运用的灵活性没有工业以太 网好。
在三种通信方式中，工业以太网的优势是相当明显的。
其传输速率可以达到10/ 100m*s （取决于实际网络环境）；
两个节点之间的传输距离可以达到 100m对于整个网络的传
输距离没有限定；网络内最大节点数可以达到 254个，可以
实现1 （plc） : n（pc）、n: n、n: 1等多种网络形式。这些都为构架各种规模的 工业网络信息系统提供了有利的条件，具 有良好的扩展性、实用性、灵活性。 目前运用的上位机都配 有以太网卡，所以上位机侧无需