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硅***结构胶使用工艺指南
一、前期准备工作
相容性及粘结性试验
工程承建商必须将工程上正式使用的与结构胶相接触的所有基材样件，一般包括玻
璃、铝型材、泡沫条、双面胶进行相容性及粘结性试验。
公司将按GB167根据相容性及粘接性试验结果选择需使用的底涂，底涂应在清洗剂清洗之后使用
在小容器内倒入足够立即使用的底涂（不要超过 10分钟的用量），将装有剩余底
涂的容器盖紧，以防溶剂挥发或吸水而变质。
用硬毛刷或一个干净的无脱绒白布在被粘表面涂上一层薄而均匀的底涂，切勿倾倒或过多使用底涂，过多底涂会在基材表面形成一层粉状的、白垩的尘膜，导致胶与底涂之间粘结力的丧失（过量的底涂可用一块清洁、干燥及不脱绒的布或非金属丝刷来清除）。
仅对一小时之内进行粘接密封注胶的表面使用底涂，若灰尘较多时，在底涂干化后
（一般在10〜15min内干化）立即注施结构胶。
底涂内含有挥发性易燃溶剂，因此要在通风良好的环境下使用底涂，且有防火防暴
措施。
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必要时遮住被粘表面边缘以防止底涂施于被粘表面以外的区域。
结构胶的注胶程序及成品保护。
在注胶之前，先用护面胶带将被粘区域外延的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染
这些区域。
单组份结构胶可以直接用手动或气动胶枪施工，双组份硅***结构密封胶需使用专
用打胶设备，按规定比例混合，均匀性用蝴蝶实验方法测试（见蝴蝶试验图示），并填写记录。
使用气动胶枪时应调节好操作压力，确保足够的正压力将密封胶注满整个胶缝。
胶枪口径应小于接口厚度，使枪口深入接口二分之一深度。枪器应连续均匀适度的
移动，确保接口内充满结构胶，注胶时应防止移动过快或往复而产生气泡或空穴。
注胶完成后，应在胶缝表面形成结皮之前（一般为 10~20min）用刮刀将接口外多
生的结构胶向接口内压实，使结构胶与接口的侧边相接触，以助于减小内部气泡和空穴，并保证结构胶与被粘表面的接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。
不要使用液体辅助材料如水、肥皂水、酒精及其他有机溶剂来帮助刮胶，这些材料
将妨碍密封胶的固化和粘结性的形成并产生表观问题。
修整完毕，在密封胶形成结皮前（大约刮胶后 15min内）除去护面胶带。并随即
在单元板块玻璃或铝框上标上日期及编号，水平放置进行养护。
再次搬动时间：标准条件下，单组份养护为 7天，双组份养护为 12小时。
完全固化时间：标准条件下，单组份养护为 14天，双组份养护为 7天。
更新和修补工程的施工
在施工过程中及施工完工后都可能发生需进行修补或重新进行装配等情况，如：割胶
试验单元件的修补、各种情况引起的玻璃面的损坏、幕墙系统的失败如粘结性失败或漏水等。一般执行以下程序：
仔细记录日期及失败的具体情况和位置，对于较大范围的问题，应尽早与本公司
及设计施工单位联系，根据具体情况对整个系统或局部进行重新评估，在没有得到相关部门继续进行施工的通知前，严禁进行下一步操作。
进行割胶，在材料表面留下薄薄的一层（大约 ~1mm 之间）。
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按照两块布清洁方式进行清洁(对于割开胶后，马上进行的施工，表面清洗可以省略)。
无需使用底涂，新胶就可与旧胶获得良好的粘结。
清洗过程中，硅胶可能会吸收一些溶剂，在施打新胶前须让溶剂彻底挥发。
将干净的基材放置在正确的位置，安装临时固定夹具，接口四周贴上遮蔽胶带。
按照规定的施工步骤注入新鲜的结构胶，待结构胶充分固化后，检查粘结力，并移走临时夹具。
四、品质管理
为确保工程质量，硅***结构密封胶的整个使用过程均应得到良好的控制
施工前的检测
首先检查产品的由厂日期、保质期、外包装、产品合格证及使用说明书等是否齐全。核对购买发票上的产品数量、规格型号等是否正确，以确保产品质量。
单组分硅***结构密封胶结皮时间/弹性试验
对于每一批号的单组分硅***结构密封胶，均应进行表干时间及弹性测试。测试的目的在于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能够完全固化。方法如下：
在PE膜上打约1mmW的密封胶，每隔 10min,用玻璃棒轻触密封胶表面。
玻璃棒上不会粘胶的时间称为表面结皮时间，记录达到该点所需的时间。如果
在3h内胶的表面仍未结皮，请不要使用此材料，同时联系建华公司。
让胶固化24h,将密封胶从PE膜上撕下，慢慢地拉伸至 100%,看胶样是否已
固化，再放开看是否能恢复到原来长度的 80%,若不能恢复，请不要使用此材料，同
时联系建华公司。
记录相应的检查结果与工程项目记录表中(表格见附录二)，保存以便将来提
供核查。
***结构密封胶蝴蝶试验/拉断时间试验
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