文档介绍：无铅工艺控制管理
现在工厂应该把注意力转到如何实现无铅转变上面,并且提出一个符合RoHS法例的管理办法。产品的材料成分是否符合无铅的规定?他们有没有经过正确的热循环周期?对于制造商,这些是很重要的,特别是同时使用含铅材料和无铅材料的厂商,要能够做到在正确的时间里把正确的原料放在正确的地方。
目前的情况
    大部分公司已经使用一种方法把含铅和无铅装配作业分开。这些方法包括,使用针对具体方法的专门的装配线或者工作站,在特定时间进行的分组工作,把原材料分开,以及用不同颜色的工作服来区分车间人员,表明他们所承担的不同工序。然而,不论是那种情形,  实际上存在一些细微的变化,不容易控制,不容易觉察到。这样的例子有:
    ●电路板可能同时有含铅元件和无铅元件,但由于开孔的设计不同,模板有所不同。
    ●产品中混合使用无铅和含铅元件,在进行再流焊接,温度处于可以接受的边沿。
    ●电路板最后需要经过绕线工序,但这需要用到其他的工艺。
    ●要求改变作业制程,但是没有与车间有效地进行沟通。
所有这些情况,都能够用MES来管理。
有智力的MES管理
     智能型MES解决办法中的管理,是从工厂办公室开始,新产品推出(NPI)的准备工作或者产品的修改就是在这里进行的。整个制造过程,包括电路板装配之前和之后的步骤,都是有智力的,当发生上述情况时,它能够确定出现了什么事,并且加以控制。元件的管理程序也是预先装在机器中的,并且链接着它支持的客户、供应商和制造厂。
对于给定的产品,这个系统迅速地检查材料清单(BOM),并与以前的版本进行比较。对于材料清单中每一个元件,元件工程师找出厂里有的、可以使用的元件,并且确定哪些是厂里没有的新元件。工程师查看材料清单中制造厂的元件型号,同时与自己厂里有的元件型号对照,进一步看看厂里的元件是否与元件清单相配。如果一个厂商的无铅元件的型号稍有改变,例如后缀有变化,就要进行全面搜索,确认这个型号的元件可以用于具体的焊接工艺。同时开始制定产品的工艺。工程师负责把材料清单中的元件分配到生产线上,制定工作指令,启动机器程序,并且制定每一道工序的材料清单,核实批准每一道工序的加工、耗材和材料。
下面是工艺清单的例子:
     ●模板印刷机使用的模板、焊膏和刮刀;
     ●送料器的型号和BOM标示贴片机的具体取料位;
     ●波峰焊夹具和其他工具;
     ●为手工焊接台准备特殊的焊丝与其他工具,分配手工焊接的元件;
     ●制造整个系统的必备工具和元件。
工程师负责的工作还包括机器的程序和工艺参数,作为工艺的一部分,保证它确实是用在设备上的。一旦把材料清单确定下来,也就完成了工艺的制定工作。这些修改进入一个自动审批过程,决定是否可以送到车间。在批准之后,就可以开始生产这个产品(图1)。
在车间进行的生产管理
     在工作进行之前,运用自动化管理来保证使用的工艺是正确的,以及每一个工位所用的材料是正确的。这些管理通过一个标准的设置程序来指导操作人员,他们不必去作那些可能产生问题的决定──到了下游工序,这些问题会变得更加严重。在出现计划外的任务时,使用同样的样品,我们从印刷焊膏工序开始观察:
     操作人员选择或者扫描一下制造执行系统(MES)中的一个有