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沿
柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架(用角钢与长螺栓组合成横
梁)。
支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应
配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢
结构上。
管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉，夹
渣等缺陷。 支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装、便于维
修。 3(3(7 水平安装时管道水平度小于等于 10mm,垂直安装时垂直度一般不得大于
5mm.
4、管道焊接
一般规定与注意事项:
管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准 GBJ236 一 98《现
场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。 凡参与管
道焊接的焊工，应按规范(详见 GBJ236 一 98)中的有关内容进行焊工考试，取得资
格后方可上岗操作。
焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复
验报告。
焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。进
入冬季施工要采取相应的措施，采取有效的方案，
必须严格遵守安全作业规程;尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作
的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。
坡口加工及接头组对:
管子坡口的加工，一般采用手工方法。
管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定
时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。
壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量?级焊
缝不应超过壁厚的 20,;且不大于 2mm。
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管子坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面，不得有裂纹、夹层、毛
刺等缺陷;并对坡口的内外侧清理锈质、污物等。5、管道安装
管道安装前应具备的条件:
设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。 施
工方案已经批准，必要的技术准备工作(包括人员、施工机械、安装工具、供水、
供电、供气等设施)已经就绪。
与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。 与管
道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。
一般规定:
管道的坡度、坡向应符合设计要求;坡度可用支座下的金属垫板调正;吊
架用吊杆螺栓调正;垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之
间。
管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口
处，应临时封闭(采用钢板或彩条布封堵以便渣物入内)。
安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装***管道;
先安装上层管道再安装下层管道，先外网后室内的原则。并使安装好的管道不致防
碍其他管道的安装。
埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 埋地管
道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。 管道连
接时，不得用强力对口;用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空
隙、偏差、错口或不同心等缺隙。
阀门和法兰的安装:
阀门安装:
按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检
查应无缺陷、开闭灵活。清除阀门的封闭物和其它杂物。
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阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆