文档介绍：三相分离双向器结构、原理图
一、设备结构图
油气水进口
排砂口
油出口
水出口
油气水进口
天然气出口
界面调节阀
排砂口
三相分离器结构府视图
沉降室
沉降室
水室
油室
水洗布液
水洗布液
二、运行参数
设备规格:φ3000×14600mm
操作压力:
处理液量:≥5000~10000m3/d
出口原油含水:≤%
出口污水含油:≤1000mg/l
三相分离双向器结构、原理图
三、工作原理
油气水混合液经设备两端进口进入设备,经进口分气包预脱气后又进入水洗室,在水洗室中油水混合液发生碰撞,摩擦等降低界面膜的水洗过程,分离出了大部分的游离水,没有分离的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室,并在沉降室进行最终的油水分离,分离后的油、水分别进入油、水室,并经油出口和水出口排出设备。
三相分离双向器结构、原理图
三相分离器的操作规程启动前的准备工作
1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等),达到管道畅通无阻塞,管阀件完好、无渗漏。
2、检查天然气捕雾器,达到完好无损。
3、检查三相分离器内部,达到无脏物。
4、检查不锈钢波纹板,达到完好无损,未结腊、垢,无其他杂质堵塞
5、检查油室、水室隔板,达到无串漏、渗漏。
6、检查介面调节装置,达到灵活好用。
7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞,清澈透明,盐水包内无油、泥沙等积物。
8、检查浮球(浮筒)及其连接机构,达到浮球(浮筒内筒)不渗漏,连杆牢靠,零部件齐全完好。连接牢靠,全机构灵活好用,运行牢靠。
9、检查三相分离器整体,达到无异常现象,并经压力容器检测部门检测,符合有关标准要求。
10、安全附件(安全阀、压力表等)完全好用、校验合格,并在有效期内。,。
11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制系统,达到灵敏可靠。
三相分离器操作规程启动
1、配好饱和盐水,加满盐水包。
2、打开三相分离器顶部天然气放空阀门,关闭其它阀门;打开热水阀门向三相分离器内压进50~55度热水,待放空口没有气体排出且排出的水中不含气体后,认为三相分离器内全部是热水,已无空气,这时关闭热水阀门,然后关闭放空阀门。重新绶慢打开热水阀门,,立即关闭热水阀门,15分钟后压力不降;,检查各部位无渗漏现象,为试压合格。
3、三相分离器试压合格后,缓慢打开自流排污阀门,~ 时,打开天然气出口和油室、水室玻璃扳液位计上下引线阀门,引天然气进入三相分离器内,建立起需要的液位高度。
4、三相分离器液位建立后,倒好原油、污水、天然气出口流程,经技术人员检查无误后,然后开井排来油气水混合液阀门,三相分离器进油气水混合液,同时启动原油脱水破乳剂投加装置,按配比均匀加入破乳剂。按工艺要求调校好各种控制仪表。
5、待各种控制仪表运行正常后,切换为正常流程。然后投运流量仪表。
三相分离器操作规程运行
1、三相分离器工作温度,应控制在50~55度,不能低于48度,
2、三相分离器工作压力,~ ,, 。3、严格控制油室、水室液位高度,使其平稳的保持在浮球水平(或浮筒的1/3~2/3)位置,相当于玻璃板1/3~2/3位置。
4、利用介位调节阀,调整好沉降室油水介面高度,在保证脱出污水含油率小于或等于1000mg/l的前提下,尽量降低油水介面高度,以降低脱水原油含水率。各联合站脱水原油含水率指标为;江河联合站、%, 下二门联合站、双河联合站小于或等于3%。
5、操作三相分离器应做到“三勤、五平稳、”。三勤;勤检查、勤分析、勤调整。五平稳;温度、压力、液位、(包括沉降室油水介面)、流量、原油脱水破乳剂投加量平稳。严格禁止人为猛开猛放操作。
6、按照有关资料录取规定,及时取全取准各项资料数据,填写好报表。
7、按照各站编制的[事故预想及处理办法]处理操作过程中出现的各种事故。
停运、检修
停运
1、三相分离器停运后用热水提置干净其内部的原油、污水和天然气管道内的油气。
2、关闭三相分离器进出口等全部阀门,采取措施防止三相分离器蹩压或抽负压,悬挂“停运”标志牌。
  3、停运自动控制系统,停止向三相分离器投加原油脱水破乳剂和加热生温。
  4、停运时间超过(90天)时,要采取容器内部防腐措施。
检修
1、例保;每运行一个月(720小时)