文档介绍：昆钢新区120t转炉保碳出钢工艺实践
摘要：介绍了昆钢新区 120t 顶底复吹转炉生产 HRB400E、HRB500E 和 Q235KZ 用保碳出钢工艺实践情况。通过合适的供氧制度、造渣制度、终点控制等，以保 证各期炉渣的碱度和渣中（Fe的后吹及点吹使钢脱氧后产 生大量的一次夹杂物使钢的可浇性差。而终点［C］含量高的钢水，在这方面的情况 则大为减少甚至消失。因此，终点［C ］含量低，不仅增加消耗，加重精炼负担，还 严重影响钢水内在质量。
转炉保碳出钢的原因分析
在昆钢新区现有条件下，脱磷是转炉最重要的任务之一。炼钢温度下脱磷是 －界面反应，没有适当成分的炉渣是不可能进行的［2］。由转炉熔池内的去磷反应 式 2［P］+5（FeO）+4（CaO）=（）+5Fe+Q （1）
提高转炉终点钢水碳含量，将降低钢水和炉渣的氧化性，不利于吹炼后期熔 池磷元素的氧化去除。因而如何实现转炉过程的有效脱磷是提高出钢保碳含量需 要解决的关键问题。
根据脱磷反应的热力学条件可知，钢中［C ］低，钢及渣中氧化性高，渣中
（FeO ）升高有利于脱磷。大量生产实践证明，转炉终点［C］含量越高，回磷倾向 越小。这也就是为什么在冶炼低磷钢使终点［C ］含量普遍控制偏低的原因。因此， 如何保证转炉终点［C］含量较高的前提下，最大限度的去除［P ］是昆钢新区炼钢转炉 存在的难点。昆钢新区转炉单渣操作的出钢碳含量与磷含量的实际生产数据表明， 出钢碳含量的升高对转炉脱磷效果的影响并不明显，因而提高转炉出钢碳含量至 %以上，转炉单渣操作也有能力达到较好的脱磷效果。设计思想为：在转炉 吹炼前期，熔池温度较低，充分利用低温条件进行高效脱磷；吹炼后期合理造渣， 保证炉渣有一定碱度的条件下，提高炉渣氧化性防止炉渣返干，实现进一步脱磷 并抑制碳氧反应的快速进行；吹炼末期提高渣活性游离氧化钙含量，固化脱磷效 果，抑制钢水回磷。
提高吹炼前期的脱磷效果 转炉吹炼前期炉温较低，温度是脱磷的最大影响因素，不需要较高的碱度便 可以达到较好的脱磷效果，碱度过高影响炉渣流动性，反而不利与脱磷。生产实 际表明，吹炼前期高效脱磷期阶段的熔池温度应控制在
1350〜1400°C。不宜超过 1450°C。［3］。
温度控制分析
温度对去磷反应的影响应从两个方面来看：一方面，去磷是放热反应，高温 不利于去磷，然而熔池温度提高，将加速石灰的熔化，提高熔渣碱度，从而能提 高磷在炉渣和钢水中的分配比；另一方面，高温能提高渣的流动性，能加强渣－ 钢界面反应，提高去磷速度，所以过低的温度也不利于去磷。但是要到达出钢温 度，又要保碳，又要去磷。就要把温度控制在最有效的温度范围（1450〜 1500C）。这就要求冶炼初期，要根据铁水温度采用不同的操作制度。铁水温度 低（1250C以下），要采用低枪位操作以提高熔池温度，加速石灰的熔解，迅速 形成初期渣，充分利用前期炉渣FeO高、炉温低的优势，快速脱磷。若铁水温度 特别高（大于1350C），冶炼初期要适当采用高枪位操作，并加入部分矿石，抑 制炉温的快速升高，同时也有利于石灰的溶解，延长冶炼在低温区（1500C以下） 的运行时间。
终点判断的失误
如果一味的片面追求高碳出钢，控制不当