文档介绍：离心泵的结构、工作原理
离心泵
一、概述
11、泵是输送液体并提高液体压力的机器。
12、泵分为化工用泵、水泵。
13、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺， 包括结构、轴封、材料及检
修难度。
14、化工用泵的要内口环
5-密封填料
6-密封填料压盖
7-支撑轴承压盖
8-支撑轴承
9-托架
10-止推轴承
11-油封
12-泵轴
13-叶轮键
14-挡油环
单级单吸离心泵的特点
l B型泵此泵用于输送温度不超过 80 c的清水及与水相近的清洁液体，扬程范围为 8—125m,—362m3/h。B型泵结构简单，工作可靠，易于加工制和维护保 养，是在IS型泵之前应用最广泛的一种离心泵。
l B型泵有前开门式和后开门式两种。前开门式为叶轮前面为泵盖，后面为泵壳；而 后开门式与前开门式相反，叶轮前面为泵壳，后面为泵盖。
l 图1—5所示为B型泵的前开门式结构， 泵的进口在泵盖上，出口在泵壳上，泵壳是
螺旋形蜗壳，泵轴的一端支承在泵体内的轴承上， 另一端伸出称为悬臂端，叶轮装在悬臂端。
叶轮上开有平衡孔，用来平衡部分轴向力，未平衡的轴向力由轴承承受。轴承用润滑脂润滑， 多为球轴承。轴封装置采用填料密封，泵内的压力水可直接由开在泵壳上的孔送到水封环， 起水封作用。
(2) IS型泵仍是单级单吸 悬臂式离心泵
图1—6所示为IS型泵的结构
IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵 特点
1 但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计的， 是一种节能新产品，目前已替代B型
泵。IS型泵用于输送清水和性质与水相似的液体， 温度不超过80C,—400m3 /h,扬程范围为 5—125m ,转速为 2900r/min 或 1450r/min。
1图1 — 6所示为IS型泵的结构。它为后开门结构，主要由泵壳、泵盖、叶轮、轴、密封环、 轴套及泵体等组成。泵通过加长弹性联轴器与电动机相连接， 自进口方向看叶轮逆时针旋转。
与B型泵比较，IS型泵的效率和吸程有较大提高，噪声低、振动小。拆下加长联轴器的中 间连接件，即可取下泵的转子，故检修方便。
(3)、单级双吸式离心泵 如图1-3所示
1图1—3为卧式S型单级双吸离心泵结构。这种泵实际上相当于两个 B型泵叶轮组合而成， 液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。转子为两端支承，泵壳为水平剖分的蜗壳形。两 个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构， 共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半
个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。 由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为
了在灌泵时能将泵内气体排出， 在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔， 灌泵完毕用螺栓
封住。泵的轴封装置多采用填料密封， 填料函中设置水封圈， 用细管将压液室内的液体引入
其中以冷却并润滑填料。 轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。 在相同流量下双吸泵
比单吸泵的抗汽蚀性能要好。
(4)、多级离心泵 如图1-4所示；
1人们把若干个叶轮安装在同一个泵轴上，每个叶轮与其外周的液体导流装置形成一个独立 的工作室，这个工作室与叶轮组成的系统可以认为是一个单级离心泵， 每个工作室前后串联，
就构成了多级泵。与多个单级离心泵串联相比，多级泵具有效率高、占地面积小、 操作费用
低、便于维修等优点。该泵流量范围为 5—720m3/h,扬程最高达2800m。
1 多级离心泵除了具有单级离心泵的优点之外，它最大的优点就是扬程高。多级离心
泵的用途十分广泛，例如，化肥生产中，用多级泵将氨水打入碳化塔， 由氨水吸收加压氮氢
混合气中的二氧化碳，生产出碳酸氢镂；锅炉的给水；山区的深井提灌等。
(5)、屏蔽式离心泵 如图1-7所示
屏蔽式离心泵的特点
1化工厂常用的屏蔽泵，属于单级悬臂式离心泵，其结构图如图 1-7所示；
1屏蔽泵又称无填料泵，这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性及贵重液体，也可选 作高压设备的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮与电机的转子在同一根轴上， 装在同一格密
封的壳体内，没有联轴器和封装置， 从根本上消除了液体外漏。 为了防止输送液体昱电气部
分接触，电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒(屏蔽套)于液体隔离。屏蔽套的材料应能
耐腐蚀，并具有非磁性和高电阻率，以减少电动机因屏蔽套存在而产生额外功率消耗。 为了
不干扰电机的磁场，这种金属薄臂圆筒采用奥氏体系非磁性材料( 1Gr18Ni9Ti )制成。由于 有屏蔽套，增加了电机转子和定子的间隙， 使电机效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，
一般为 —.
1 屏蔽泵具有结构简单紧凑，零件少，占地少，操作可靠，长期不要检修等优点。缺点
是效率低