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3、 模板装、拆 基础挖至设计标高后，地基允许承载力要求达到规范要求
或对承载力不合格部分进行换填处理完毕后，并经监理工程师验收认可后，即可
支模。模板采用组合大块钢模板。模板支架要有足够的刚度，能承受施工中的荷
载，保证不发生变形。 施工前根据现场需要修建施工平台，无修建条件可利用
钢管支架搭设施工平台，确保人员施工安全。模板周围采用钢管设置横向背杆和
斜向支撑进行加固，支撑要求牢固、稳定，组合模板间用螺栓或 U 型扣进行连
接；为防止砼浇注时模板产生倾斜，可采用拉杆对拉紧。 模板安装前，面板一
定要清除打磨干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂刷均匀，厚度一致。
对于表面较旧的钢模板可考虑在砼侧拼装一层塑胶板或竹胶板改善砼外观质量。
模板安装顺直度、平整度一定要满足要求，安模要稳定、牢固，拼缝要严密不漏
浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇筑时不漏浆。模板的尺寸、
高程、轴线、平整度等满足规范要求并经监理工程师检验合格后方可进行下道工
序。
4、片石混凝土施工 混凝土的各种组成材料（包括砂石、水、水泥）采用重
量法计量，严格按照施工配合比进行材料的计量。每天称量材料前，必须对称量
工具进行校核，确保对材料进行准确称量。混凝土必须拌合均匀，颜色一致，具
有良好的和易性，不得有离析和泌水现象，并及时使用，杜绝出料到浇筑时间过
长，杜绝二次拌合。
监理工程师对模板和钢筋进行检验合格后即可进行砼的浇注。浇筑前如果基
底为干燥地基时，应将地基润湿。砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过 2 米，以
防止砼离析。为防止砼离析，当高度大于 2 米时，采用溜槽以降低混凝土的下降
速度，并分层浇筑、振捣。砼采用水平分层浇注，层厚不宜超过 30cm，从边到
中用振捣棒插入振捣，一般快插慢拔，在靠近模板处不能碰撞，以免造成漏浆，
振捣要要均匀、密实、无气泡、空隙、分离振动，也不能过振出现离析和泛砂现
象。在模板角落和振动棒无法达到的地方，可采用钢钎插捣密实。每层混凝土应
在前一层砼初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇筑的砼，同时要避免两层砼表面
间出现脱层现象。
在砼浇筑过程中，埋放厚度不小于 15cm 的石块，埋放石块的数量不超过砼
体积的 25％。石块的抗压强度不低于 30MPa 及砼的强度，石块要采用无裂纹、
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无夹层的，并要清洗干净。摆放石块时注意要均匀，净距不小于 10cm，浇筑后
每个石块四周至少应有 10cm 厚的砼包裹，距离模板、侧面和顶面的距离不小于
15cm，不得接触钢筋及预埋件，石块应埋入振实的砼中一半以上。当浇筑砼后，
注意将基础、台身、墙身表面进行凿毛并将片石摆放层“石笋”状，确保前后施
工层的连接质量。 浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋网和预埋件等稳
固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。 砼初凝后，采用麻袋或棉
毡对表面进行覆盖，洒水进行养护，养护期不少于 7 天，并安排专人进行养护，
确保砼表面湿润。 砼强度达到拆模强度时方可拆除模板，以免拆除时产生缺棱
掉角现象。
5、 台帽、背墙施工 当台身施工完成，确定台身尺寸、标高无误后，通过
测量放样确定位置、标高后，按照设计图纸绑扎、安装台帽或护栏预埋钢筋，用
组合模板按照设计尺寸安装模板， 在确认尺寸、位置、标高无误并得到监理工
程师的认可后方能浇筑砼。
6、 台背回填 桥台施工完成后，技术人员先自检合格后报监理工程师检查，
在监理工程师检查合格，且砼强度大于 75%的情况下方可进行台背回填。