文档介绍：格构柱施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF-DT-0109-2011
第二工程有限公司 马宏伟
前言
工艺工法概况
格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。地铁深基坑 工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影/cm3, 粘度18〜22s,含砂率小于4%。
钻孔施工
采用反循环钻机或旋挖钻成孔，在钻进过程中，根据地质情况的变化，控制 钻进速度，随时调整钻头压力和泥浆比重，防止塌孔和偏斜。成孔允许误差为: 孔位偏差±50mm、垂直度W5%。、沉渣厚度小于100mm。
清孔
当钻孔达到设计标高后，进行第一次清孔。钢筋笼安放好后，再进行二次清 孔，保证孔底沉渣厚度不大于10cm，泥浆性能指标满足要求。清孔时，注意保 持孔内泥浆液面高度（高出地下水位50cm），以防坍孔。
下放钢筋笼、格构柱立柱
钢筋笼及格构柱立柱采用汽车吊吊放。按照施工设计吊装，一般采用两吊点 起吊，选择好吊点位置，第一点设在上端，第二点设在中点至三分之一点之间。 同时起吊两个吊点，当整体离开地面 2m 左右，第二吊点停吊，继续吊起第一吊 点，使其垂直，解除第二吊点，将其缓缓放入孔内。
当钢筋笼入孔后外露还剩1m时将其固定于孔口，然后吊起格构柱立柱，人 工配合缓慢将其插入钻孔桩钢筋笼内，格构柱立柱起吊之前将其锚入钻孔桩钢筋 笼内的位置提前做好标记，当格构柱立柱插入钢筋笼内的深度达到设计要求后， 将钢筋笼的4根对称位置的主筋焊接至格构柱立柱上连成一体。焊接时保证格构 柱立柱和钢筋笼均处于垂直状态，焊接后，去除钢筋笼的固定措施，将钢筋笼与 格构柱立柱一起缓慢下放至孔内的设计位置，通过吊环将其固定于孔口。
钢筋笼及格构柱立柱吊放时应保证垂直状态，并使格构柱的平面位置对准桩 孔轴线， 在吊放时应缓慢进行， 人工控制防止偏移。 桩顶标高允许误 差：（+30,-50）mm,格构柱就位深度允许误差：土 100mm。
灌注混凝土
混凝土采用导管法，导管使用前要进行试拼装和试验，导管底距孔底300〜 500mm，混凝土浇筑前导管内应放置保证砼与泥浆隔离的隔水栓（橡皮球胆等）。 漏斗和储料斗需有足够的容量，保证首批灌注的混凝土足以封住孔底，并且导管 。混凝土顶面通过测量达到基坑底以上30cm后停 止浇筑，拔出导管。
钢板、钢梁焊接
格构柱纵连梁一般采用 H 型钢，钢梁焊接于格构柱立柱上。随着基坑土方的 开挖，逐步露出格构柱立柱，开挖过程中避免挖掘机等设备碰撞立柱，边开挖边 将立柱上的泥土清理干净，当土方开挖至钢梁底时，通过测量在格构柱立柱上标 示出钢梁的位置，确保钢梁处于水平状态，然后在钢梁底面位置焊接事先准备好 的三角形钢板，作为牛腿，钢梁固定其上，并将钢梁及三角形钢板与格构柱立柱 之间进行满焊固定，焊缝质量符合设计及规范要求。各链接部位的焊缝形式如图
焊接施工质量控制要点：
1 平焊 焊条与钢材品种匹配，焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接 电弧长度等。清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊 缝四周不得有油污、锈物；焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直 径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电；焊接速度：要求等速焊，保证焊 缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（
2〜3mm）为宜。 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊 条一般为3〜4mm，碱性焊条一般为2〜3mm为宜。清渣：整条焊缝焊完后清除 熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
立焊 操作工艺与平焊相同，但注意在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%〜
15%；采用短弧焊接，弧长一般为2〜3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件 厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚 焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°〜80°角，使 电弧略向上，吹向溶池中心。
横焊
基本与平焊相同，焊接电源比平时焊接电流小 10%〜15%。电弧长一般为 2〜 4mm。横焊时焊条应向下倾斜其角度为70°〜80°,防止铁水下坠。根据两焊件的 厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70°〜90°。焊缝外观： 焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除 干净。
固定钢支撑 钢支撑横担于格构柱钢连梁上，在钢支撑与格构柱钢连梁之间设置一层橡胶 缓冲垫，同时通过两根U型螺栓（炉20钢筋或钢带）及三角形钢板将支撑固定 于钢连梁上。钢梁与支撑固定大样如图 5 所示。
12mm厚钢板
12mm 厚
二角形钢板:■.
30mm厚
内支撑 H型钢
钢梁与支撑固定大