文档介绍：桥梁结构施工方案
一、桥梁概况
1、桥梁布设情况
本标段共设桥梁4座，总长2123米，分离立交1座，总长82米，其中大桥2041m/3 座（其中高架桥 2 座）。
A10 标段桥梁一览表
序
号
中心桩
号
桥名
孔数及筒统一采用钢护筒，护筒内径比桩径大30〜40cm。护筒顶面比地面高30cm或高出 〜，护筒的埋设深度根据设计要求或桩径及水文地质情况 确定，一般埋深在2〜4m。〜，。 护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差±50m m,竖直倾斜度不大于1%。护筒顶 部焊接加强筋和吊耳。钻进过程中要经常检查护筒的移位和下沉，并及时纠正
、桩基成孔
钻孔前钻头对好桩位，定位误差＜2cm,垂直度由钻机自身的垂直检测装置控制，辅以 人工铅锤 90°两个方向同时校正垂直精度。通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试 两个点以上，以验证孔深度。钻进时应保持钻锤稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、竖直， 能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锤在孔中能保持竖直稳定事，可适当加速钻进。钻进过程 中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔内泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要 求，泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔，同时泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1〜。 接近设计孔深时，准确地控制好钻进速度，钻进过程中，作好钻进记录并核对钻进土质是否 与地质报告土质一致，如不一致时，及时通知监理工程师以便采取相应措施。对于亚粘土质 土层及沙层，钻进速度宜用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。
泥浆制作使用严格按技术操作要求进行，不同施工阶段要在适当的时间和位置进行取 样试验，按试验结果判断新泥浆的可用性，再修正配比和废弃等措施，以确保成孔精度。
新制配泥浆存放 24 小时，测试合格方可使用，储存泥浆每八小时搅动一次。使用泥 浆过程中，随时注意泥浆液面，，并且不低于护筒顶面 。发现漏失和粘度下降及时报告，以便及时补漏和补浆。
、出渣清孔
钻孔达到设计深度且验收合格后立即进行清孔。在清孔过程中要不断置换泥浆，直至 孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉 ~，移动钻机，置换出的泥浆能够使用的尽量 循环使用，不可使用的泥浆按环境保护的有关规定处理，避免二次污染。
、检孔
①成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。 孔的中心位置允许偏差W50mm,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不 小于设计值。
、钢筋笼的制作和安装
①钢筋笼下料前先调直、除锈,，主筋长度需搭接时应保证焊缝的长度，单面焊不小于 10d，双面焊不小于5d, I级钢筋采用结422型电焊条,11级钢筋采用结502或者结506型电焊 条。采用闪光对接焊时加强取样试验，确保焊接质量。
②钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎、焊接成形。
®为防止钢筋笼起吊变形，应分节制作（一节的除外），每两节钢筋笼在现场进 行搭接或焊接， •当采用搭接时，加工钢筋笼时应考虑搭接后钢筋笼的总长度，搭接时间限 制在
1 小时内，用两台电焊机先点焊，再用铅丝梆扎，搭接长度不小于 35 倍钢筋直径。技 术人员应及时做好钢筋成品检查记录。
为防止钢筋笼在浇筑砼时上浮,可在钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长 度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。
为保护孔内灌筑砼有足够的保护层，在钢筋笼主筋之间搭焊直经略大于2倍保 护层厚度的园形砂浆轮,间隔2 米一层,笼截面四周放四排。
井架处可用25x25cm的方木搭放两层,或搭建钢管架，承担钢筋笼和导管重量。
起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长 度的莎杆,吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。
安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。钢筋笼周 围要安放圆的挡块，以防止钢筋笼插入孔壁，并保证钢筋的砼保护层厚度。
、灌注桩基混凝土： 桩基的混凝土灌注均采用水下灌注混凝土的方法进行灌注。
钢筋笼下完检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和 塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注。 如遇水下浇筑混凝土应连续施工，则导管 底部至孔底的距离为300~500mm,导管底端应始终埋人混凝土中2〜6m，导管的第一节 底管长度应＞4mo
灌注混凝土注意事项：
、灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。否则应再次清孔。水 ，水泥混凝