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砂型铸造——用型砂紧实成型的铸造方法，称为砂型铸造
主要工序：制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理、
检验。
一、造型方法的选择
一）手工造型：按模样特征分：整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造
型 刮板造型
二）机器造型
二、铸造工艺设计
1 铸造工艺图：它是表示铸造分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制
凝固措施等的图样
2 铸造图（毛坯图）
3、铸造方案的确定
（1）浇注位置的选择
浇注位置是浇注时铸件所处的位置。（目的是保证铸件质量）
分型面是指两个铸型相互接触的表面（目的工艺操作方便）
一般先从保证铸件质量出发确定浇注位置,然后从工艺操作方便出发确定分型面
（2）★★★确定浇注位置应考虑以下几个原则（P40,看图！！）
①收缩大的及壁厚差较大铸件，应按定向凝固原则，将壁厚及铸件热节置于上部或侧部。
②重要加工面，耐磨表面等质量要求较高部位应置于下面成侧面。
③具有大面积的薄壁部分放在铸型下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位
置。
④具有大平面铸件，应将大平面朝下
（3）★★★分型面的选择（P42,看图 ）
选择分型面应考虑以下原则：
①、分型面尽量采用平面分型，避免曲面分型，或尽量选在最大截面上。
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②、尽量将铸件全部或大部放在一个砂箱，防止错箱、飞翅、毛刺等。
③、应使铸件加工面和加工基准面处于同一砂箱中
④、尽量减少分型面数目。
⑤、铸件的非加工表面上，尽量避免有披缝。
⑥、分型面的选择应尽量与铸型浇注位置一致。
三、铸造工艺参数的选择
（1）★★★加工余量：指为保证加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加
的而在机械加工时切去的金属层厚度。
（2）起模斜度：为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯中盒 脱出，平行于起模方向在
模样或芯盒壁上的斜度。
四、零件结构的铸造工艺性
铸造工艺性包括：铸件结构的合理性；铸件结构的工艺性；铸件结构对铸造方法的适应性。
㈠ ★★★铸件结构的合理性(P64 看图！！！)
⒈铸件应有合理的壁厚
⒉铸件壁厚应力求均匀
⒊铸件壁的联接形式要合理
①、不同壁厚应采取逐渐过渡形式；②、铸件壁应尽量避免金属积聚；③、转角
应设计成圆角，以避免热节；④、壁的联接应避免锐角
⒋尽量避免过大的水平面
⒌铸件结构应避免冷却收缩受阻和有利于减小变形
五★★★铸件结构的工艺性(P67 看图)
（一）、铸件的外形设计
①、应使铸件具有最少的分型面；②、应尽量使分型面平直；③、避免外部侧凹；
④、改进妨碍起横的凸台，凸缘和肋条的结构；⑤、铸件要有结构斜度
（二）铸件内腔的设计
①、应使铸件尽可能的用成少用型芯；②、铸件的内腔设计应使型芯安放稳固，
排气容易，清砂方便；③、铸件结构设计中应避免封密空腔
第二章 锻压
自由锻