文档介绍：回旋钻孔施工
本施工工艺标准根据钻机的不同性能，可使用于黏土、亚粘土、砂土、亚砂土、风化 岩、岩石等地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样适用。回旋钻孔施工按泥浆循环 类型可分为正循环回旋钻和反循环回旋钻。正循环回定。
桩基础位于水中，护筒可以用钢板卷制而成，护筒较深可以分节做，组拼就位。 下沉护筒有压重、振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于 - ，埋入河床稳定土层深度一般为 2~4m,地质情况复杂时应通过计算确定。 当采用钢护筒受力作为钻孔平台时，钢护筒的深度应满足受力需要。
钢护筒埋设完毕后，复核护筒的中心坐标位置和高程。
五、钻进成孔
钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时应按设计资料及实际地质 情况绘制地质剖面图，并与钻探资料比较。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可 开钻。
开钻初期，应以手动给进方式慢慢下放钻头，低转速低转压，慢进尺钻进，以保
证孔的垂直度，待钻至护筒以下1m后，再逐渐增加钻压、转速和进尺，进入正常钻进阶 段，并根据地质强度和钻进、排渣情况，逐步调整转速和钻压值，使钻机进入 “液控”恒
压自动给进工作状态。
在岩层中钻进时，钻压应由小逐渐加压，并经常捞取钻渣，观察钻渣颗粒情况，
当钻渣颗粒大小均匀，且最大颗粒粒径接近 3 - 5cm时(楔齿钻头)，不宜再继续加压；
钻进参数选择的一般原则：在岩层与岩层交界面处宜采用较小钻压较低速钻进；岩面倾斜、 岩石破碎或岩层构造一边软一边硬宜采用较小钻压，较低转速钻进；岩面平整，岩石完整
时宜采用大钻压，高转速钻进，岩层构造可参照地堪资料和邻孔钻孔情况叛断。
正常钻进过程中，必须遵照减压钻进的原则进行，要求在孔底钻压值不超过钻具
(钻头、钻杆及配重块重量之和)扣除浮力后的 80%。
钻进成孔过程中，护筒内水位要保持高于河水位以上，护筒内补水要及时，使孔 内泥浆面始终超过夕M则水面 1 - ；也可采用循环水的方法省去补水设备，排渣 中断时，应立即将钻头提起，待有钻渣排出时再慢慢下放钻头。
反循环钻杆接长时，应先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底，钻渣
基本排净，再接长钻杆，然后将钻头下放至孔底以上 20 ~30cm处，送风并启动反循环
系统，待流动正常后，再慢慢下放钻头，调整钻压及转速继续钻进。即开钻时，应先送风， 后给进，停钻时，应先提钻头，后停风。钻杆连接螺杆应拧紧上牢，认真检查密封圈，以 防钻杆接头部位漏水漏气，使反循环无法正常工作。
(7 )正常钻进时，应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻渣取样，判断土层， 及时详细地填写钻孔施工记录表；并根据核对判定的土层及时调整钻进参数。值班人员要 准确测量钻具、钻杆长度并做好标记，以此来测定钻孔深度。当经过测量换算，确认进尺 已达设计标高时，应立即停止钻进，并将钻头提起钻约 30cm，转速由高变低空转 5 ~
20min，将孔底钻渣排净。
钻杆拆除前应反复复核孔深，经确认已达设计标高时方能拆除钻杆，清孔后用校 核后的测绳(用长钢尺对浸湿的测量绳进行校核，应经常校核)测出孔深，用测锤(按规 范要求制作)测量孔底沉渣厚度。
每次钻机移位再对中时，要求对准第一次钻进时的钻孔中心，偏差不大于5mm。
(10 )钻孔作业分班琏续进行，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至护筒内或安 全位置、以免发生埋钻事故，经常对钻孔泥浆抽检，不符合要求时要及时补充或调制泥浆。
六、成孔检查
钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用测壁(斜)仪或钻杆垂线法检查倾斜度，用长度 符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。
七、 清孑L
用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔，至孔底浆液符合要求，经 —段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后停止 清孔，移动钻机。
清孔完毕后，首先值班技术人员和质检工程师进行首检，然后通知主管工程师检孔， 最后通知组织监理共同对成孔进行验收检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底 沉渣用标准测锤检测。
八、 钢筋笼吊放与灌注混凝土
(挖)孔桩混凝土施工。
九、 可能出现的情况以及处理措施
卡埋钻的控制措施
卡埋钻是钻孔桩最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以 预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：
处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。宜待钻头有松动后方可用力上提， 不可盲动，以免造成越卡越紧。在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。
卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由