文档介绍：设备维护管理2012年工作规划
汇报人:尹继胜
时间:2011年11月22日
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目 录
设备管理规划
技术革新管理
TPM的推进
能耗管理
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设备管理规划
一、设备管理规划
针对现在设备维护管理2012年工作规划
汇报人:尹继胜
时间:2011年11月22日
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目 录
设备管理规划
技术革新管理
TPM的推进
能耗管理
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设备管理规划
一、设备管理规划
针对现在车间设备管理的实际情况及2012年的工作指标要求。车间设备管理有如下规划。
预防为主；
安全生产；
高效低耗。
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设备管理
资产管理
设备运营管理
资产台帐管理
零配件库存
日常维护
计划维修
设备调拨手续
库存定额管理
出入库手续
维修员责任制
责任到人
项目管理
内容和方法
设备管理规划
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设备管理规划
目标:
加强对机械设备主要危险源的控制，从各种因素上杜绝事故的发生，使机械事故的发生降低到最小的程度。以机械设备为对象定期进行维修保养，使机械设备自身素质得到充分利用，不仅保证了机械设备在生产流程中发挥应有作用，也有效地减少了设备故障，同时也延长了机械设备的使用寿命。
过程管理方案：
建立完善的设备管理组织机构，明确工作职责；
建立完善的管理流程；
加强设备的档案管理；
加强设备日常保养的，减少设备维修频率，提高设备运转效率实现2012设备提升20%目标；
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技术革新管理
2012年技术革新管理规划
加强技术改革的开发和推广。推动节能降耗技术，加快建立节能降耗技术体系；
通过开展节能降耗活动,使全体员工牢固树立节约意识，养成勤俭节约的习惯 ；
广泛开展宣传教育，增强节能降耗意识；
细化节能降耗主要措施，努力降低能耗和费用；
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TPM的推进
TPM的导入
自主保全活动
计划保全活动
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一、引入TPM思路，将日常维修与计划维修分离
TPM的推进
日常维护保养：清洁、润滑、紧固、可视、防呆。推动生产部门参与日常维护工作流程
1、生产线的员工是最了解设备状况；
2、出现问题生产一线最先发现，解决最快；
3、生产线员工是产品主体，其他部门都是辅助；
计划定期维修：
1、资产管理；
2、制定、推广、培训设备维修的方法、技巧；
3、制定设备维修计划，设备管理制度；
4、技术革新、节能降耗工作的组织与推广。
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TPM的推进
基本思想
应有姿态
产品制造的应有姿态以及与设备之间的关系
为了实现应有姿态而要进行的与设备
有关的方策
以质量为中心彻
底排除浪费
全数保证后工序所
必需的品质
用设备创造品质
在必要的时候生产
处后工序所必要的
产品，而且只生产
出必要的量
保证设备的开动运转
用最少的资源进行
生产
重视人才
将设备的生命周期成本降到最少
创建安全舒适容易操作的设备，以及培
养精通设备的人才
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今后的设备管理
TPM的推进
通过设备管理引导实现日产生产方式下的生产活动应用状态
以“设备保证品质的活动”为重点，积极推进设备管理
以能迅速应对商品企划的设备建造为目标
及时应对客户需求
提高设备效率、建造出生良好的设备
浪费为零的经济性设备管理
营造设备最佳状态
以最小投入，最大产出
培养精熟设备的人
以最小投入，最大产出
作业员和维修员的知识、技能提高
建造人性化设备
对周围环境和人员无损害
易用、易保全、安全舒适
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TPM的目标：
最大限度的提高人、机系统的功能和性能
由设备主导充分培训现场技术员对设备各个部位的正确状态的判断，经常保持和长期维持设备的最佳状态
改善现场体质
每一个培养维修员都必须掌握观察设备、发现问题点、缺陷的能力，养成自己的设备自己维护的思考方式
TPM的推进
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TPM的总目标：
TPM的推进
挑战两低一零
低故障
低消耗
零事故
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自主保全的推进方法
阶段式 推进
实施阶段诊断
管理层知道型
活动活动板
活动应直接与工作业绩相关联
明确活动对象设备
有限利用活动活性化工具，充实内容和做法
进行传授培训
举行交流会
推进制造自主保全启蒙活动、个性化活动
有效地设定活动时间——磨刀不误砍柴工
TPM的推进
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自主保全的七阶段
TPM的推进
、整顿
4培训总点检
、困难部位对策