文档介绍：内应力的特点是它处于相互()的状态。暂时平衡
表面质量对零件的()影响很大。耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性、配合性质
在刀具标注角度的静态坐标系中,构成正交平面参照系的辅助平面中,经过主切削刃上任意一点与切削速度垂直的平面是()。基面
绞孔可以降低加工表面的粗糙度和提高精度,不能提高加工精度中的()精度。位置
工件的定位通常是这种情况,根据六点定位原理,其中常用与切削返程工具加工要求的定位情况有()。完全定位、不完全定位、部分定位(欠定位)
在刀具标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是()。前角、刃倾角
切削加工中,形成带状切屑的条件是大切削角,小切削厚度,小切削深度,中高副?和切削()基础。塑性
切削加工铸铁材料时,切削热的主要来源是()。摩擦
切削用量和切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响极大的因素是()。切削速度Vc
在国际ISO标准中统一规定,以1/2背吃刀量处,后刀面测量的磨损带的宽度Vb作为()用来衡量刀具磨损程度。磨钝标准
机床主轴回转误差的基本形式包括主轴的径向跳动、轴向跳动和()。角度摆动
在机械加工中,由于加工余量不均匀,材料硬度不均匀,夹紧力时大时小等原因引起的加工误差是()。随机误差
加工表面质量包括()。表面粗糙度、表面波纹度、表面层物理机械性能的变化
在机械加工中,自激震动的激振机理包括()。幅摩擦颤振机理、再生颤振、振型耦合
机械加工中,工件常用于定位的点线面称为()。基准
大批大量生产中,对于组成环数少而装配精度要求特别高的工件常采用()。修配装配法
机械加工中选择机床时,要求机床的尺寸规格和()与本工序的加工要求相适应。加工精度、加工效率、制造成本等
机械加工中定位基准与设计基准不重合,工序尺寸及其偏差一般可用()进行计算获得。定位误差
在车床上用两个顶尖装夹加工细长轴时,在切削力的作用下工件会成()形状。马鞍形
切削加工——钢时,常采用()和()类合金刀具。YT、YW
金属切削过程经历()阶段。挤压、滑移、挤裂、切离
达到装配精度的方法()。完全互换法、选择装配法、修配法、调整法
基础切削用量中,包括(),其中对切削热的影响_?_ ()。切削速度、进给量、背吃刀量切削速度
麻花钻的常用刀具材料是()。高速钢18铬4钒
夹具的夹紧机构主要有()。斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧
根据生产纲领,生产类型可分为()。单件生产、成批生产、大量生产
轴类零件加工时,常用的定位基准是()。轴类零件的轴心线
按照齿形成形原理,齿轮加工方法可分为()。展成法、成形法
基准重合原则是指尽量选择被加工表面的()作为定位基准,以避免基准不重合而产生的定位误差。设计基准
轮齿表面没有经过淬火(蘸火)齿轮进行精加工,应采用()D

车床加工螺纹实现螺距变化的是()B

外圆磨床的主运动是()A

进给运动通常是机床中()C

通过切削刃上选定点,垂直于主运动方向的平面为(