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CA6140车床拨叉831007说明书解析
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CA6140车床拨叉831007说明书解析
机械制造工艺学
课程设计说明书
精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有
很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
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二、 确定生产类型
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已知零件每年的生产量为 100，000 件，质量为 ，可确定其生产类型
为大批生产。 故初步确定工艺安排的基本倾向为： 加工过程划分阶段； 工艺适当
集中；加工设备已通用设备为主；大量采用专用工装。
三、 确定毛坯
1、确定毛坯种类
根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，
毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型。 根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》
（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级 CT9级。
、确定铸件加工余量及形状
《机械制造工艺及设备设计指导手册》 325 页表 15-7 ，选用加工余量为
MA-G级，并查表 15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选
者及加工余量如下表所示：
表面
基本尺
加工余
加工余
说 明
代号
寸（mm ）
量等级
量（mm ）
T1
40
H
顶面，降一级，单侧加工
顶面，单侧加工
T2
70
H
底面，单侧加工
T3
70
H
孔径过小，保证铸造，余量减小
D1
22
H
孔，降一级，双侧加工
孔，降一级，单侧加工
D2
50
H
孔，降一级，单侧加工
D3
70
H
D4
70
H
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3、画零件毛坯图 ( 图附后 )
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四、 机械加工工艺过程设计
（一）选择定位基准
（ 1）、选择粗基准 为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯
表面质量较好者为基准的原则，选底端面为粗基准。
（ 2）、选择精基准 依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零
件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精
基准。
（二）制订工艺过程
1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度（查《指导手
册》表 15-32 、15-33 、 15-34 ），选择加工方法：
1）、上端面 T1：粗铣（ ）——精铣（ ）
2）、上端面 T2：粗铣（ ）——精铣（ ）
3）、底端面 T3：粗铣（ ）——精铣（ ）
4）、切断面 T4：粗铣（ ）
5）、小端头孔 D1：扩孔（ 、IT10 ）——铰孔（ 、 IT7 ）
6）、中间孔 D2：粗镗（ ）——半精镗（ 、 IT7 ）
7）、中间孔 D3：粗镗（ 、IT13 ）
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2、工艺过程的确定 :
工序号
工序内容
定位基准
铸坯
010
粗铣小头孔的两端
D1、T5
020
粗铣中间孔上端面
D1、T1
030