文档介绍：硬化耐磨地面技术指导书
第一章总则
说明
本技术指导书内容规定了硬化耐磨地面的组成成分、施工流程与工艺要求、对应的验收标准。
冲突
本技术规格书与其他技术规格书发生冲突时以本技术规格书为准，与国家或行业标准、规范发生冲突时按体积安定性与耐久性。机制砂满足如下技术要求：
1）颗粒级配
砂的颗粒级配符合下表规定，，
可以略有超出，但各级累计筛余超出值综合不应大于5%。
表5
方孔筛

m

m

m
600u m
300um
150um
累计剩余/%
10~0
25~0
50~10
70~41
92~70
94~80
2）砂的含石量、石粉含量、和泥块含量
机制砂MB值W ，石粉含量和泥块含量应符合表6的规定;
机制砂MB值W ，石粉含量和泥块含量应符合表7的规定;
表6石粉含量和泥块含量（MB值W ）
类别
I
II
III
MB值
<
<
<
石粉含量（按质量计）/%
<
泥块含量（按质量计）/%
0
<
<
此指标根据使用地区和用途，经试验验证，可由供需双方协商确定。
MB （亚甲蓝）值用于判断机制砂中粒径小于75um颗粒的吸附性能的指标。
表7石粉含量和泥块含量（MB值>）
类别
I
II
III
石粉含量（按质量计）/%

<
<
泥块含量（按质量计）/%
0
<
<
MB （亚甲蓝）值用于判断机制砂中粒径小于75um颗粒的吸附性能的指标。
3）坚固性
坚固性指标：采用硫酸钠溶液法进行试验，砂的质量损失&8%。
压碎指标：单级最大压碎指标《 20%。
4）表观密度、松散堆积密度、空隙率
——表面密度不小于2500kg/m3
——松散堆积密度不小于1400kg/m3
——空隙率不大于44%
5）碱集料反应
经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄 %。
渗透型液体硬化剂为无色、透明、均匀的液体，其物理性能应符合下表的要求：

序号
项目
指标
1
固含量/%
规定值a ±2
2
PH值
>

3
24卜表面吸水量/mm
<
5
4
24卜表面吸水量降低率/%
>
80
5
耐磨度比/%
>
140
6
VOC/(g/L)
<
30
。
找平层所使用的混凝土为现场搅拌或为按业主提供的配方由搅拌站提供的商品混凝土，利用车辆及垂直运输设备将混凝土运至浇筑地点。并须满足以下要求：
1）；
2）混凝土的塌落度不大于8cm；
3）混凝土用的砂为中粗淡水砂，严禁使用细砂、海砂；砂、石的含泥量不大于2%；砂、石投标前需样品确认，施工中所用的砂、石需与确认的样品一致；
4）；
5）混凝土中严禁参入粉煤灰；
6）冬季施工时（日平均温度低于5℃时），混凝土应采取防冻措施；
7）混凝土开盘鉴定应在监理（或现场跟进人）及业主工程师确认合格后方可进行搅拌浇筑。
各基层施工前进场材料须满足以上要求，不符合要求将按规定进行处罚，详见记录表单1《硬化耐磨地面实施过程处罚措施》。
：
硬化耐磨地面施工工艺流程分为：基层处理、放样及模板安装、钢筋网施工、找平层施工、耐磨材料撒
布与磨平、分格缝处理、地面养护、液体硬化剂施工及抛光、成品保护。并须满足如下施工要求：
基层处理：
1．结构层上原有的浮浆、砂等附着物需专用的处理设备进行清除、凿毛、清洗干净，不得留有杂物（如包装袋、木屑、饮料瓶、烟头等）；
2．基层表面无积水，喷洒防空鼓粘结增强界面剂，待监理（或现场跟进人）验收合格后方可进入下道工序。
放样及模板安装
.依据建筑物结构基准墨线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度（如墙面+60cm线），设置水平高程标记。
.安装模板——模板安装应大小合理、平整、坚固
1）单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下。按地面设计标高分块设置钢模板，
并涂敷模板油；
2）用水平仪随时检测模板标高，对偏差处及时调整。

钢筋网片不得出现明显锈蚀，锈蚀后的钢筋网片未经除锈处理并经监理（或现场跟进人）及业主确认不得采用；
钢筋网应放置在混凝土找平