文档介绍：Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
悬挑卸料平台方案专家论证设计方案
沃华·时代广场一期1栋楼、2栋楼、16栋楼、17栋楼、一期车库(A区)工程
物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
（2）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
（3）、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
（4）、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
（5）、卸料平台吊装，需要横梁支撑点焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
（6）、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
（7）、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
（8）、操作平台上应显着标明容许荷载（限载吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
2、卸料平台搭设安全技术要求
（1）、平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽，严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业；严禁酒后及五级以上大风、雷雨天上架作业；
（2）、作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物；
（3）、注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理；
（4）、注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载；
（5）、及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全；
（6）、护栏扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格的扣件不能使用，校正杆件垂直和水平偏差，避免偏过大；
（7）、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
搭设、使用及拆除施工工艺
1、卸料平台的搭设
（1）、卸料平台的制作
卸料平台底板的制作在地面进行，整个平台底板（包括脚手板）采用定型制作，制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。
（2）卸料平台制作顺序
卸料平台开料→骨架（主次梁）焊接→护栏立杆定位短钢筋焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设。
①、卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；
②、骨架（主次梁）焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；
③、护栏立杆定位短钢筋焊接：立杆定位短钢筋用Φ20钢筋焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为200mm，间距按护栏立杆间距。
④、平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用Φ20mm钢筋紧贴主梁外侧焊接，双面焊接锚固长度为钢筋的5d；在吊勾中穿Φ20拉吊钢丝绳，钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。
⑤、平台脚手板铺设：在次梁上满铺脚手板，脚手板采用18mm厚胶合板。
（3）、卸料平台的安装
①、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为8KN，现场安装的两台塔吊60m臂的吊装重量为，能满足吊运卸料平台的要求。脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使用卸料平台安放在准确位置。
②、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。
将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使用卸料平台拉吊钢丝绳完全受力。
③、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距米一道。接着安装护栏水平杆，护栏水平杆设置两道，上杆高度米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏采用18mm厚木胶合板进行封闭。
（4）、卸料平台安装注意事项
①、工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽