文档介绍：建筑材料治理方法：材料现场治理
建筑材料治理方法：材料现场治理提要：工程部应依据 施工工程特点制定工程材料消耗治理方案、班组领用料具管 理方法和施工现场门卫制度
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建筑材料治理方法：材料现场治理
材料现场治理任务
材时应明确过磅价或检尺价。验收后填制《材料进场计量检测
建筑材料治理方法：材料现场治理提要：工程部应 依据施工工程特点制定工程材料消耗治理方案、班组领用料 具治理方法和施工现场门卫制度
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原始记录表》。
⑷质量验收：先通过眼看手摸和简洁工具检查钢材外表 是否有缺陷，规格尺寸是否相符、锈蚀状况是否严峻等，然 后通知质检〔试验〕人员按规定抽样送检，检验结果与国家 标准比照判定其质量是否合格。
⑸进入现场的钢材应入库入棚保管，尤其是优质钢材、 小规格钢材、镀锌管、板及电线管等；假设条件所限，只能露 天存放时，应做好上盖下垫，保持场地枯燥。
⑹入场钢材应按品种、规格、材质分别堆放，尤其是外 观尺寸一样而材质不同的材料，如Ⅱ、Ⅲ螺纹钢筋，优质钢 材等，并挂牌标识。
⑺钢材收料后要准时填制收料单，同时作好材质书台帐
登记，发料时应在领料单备注栏内注明炉〔批〕号和使用部 位。
〔二〕水泥
⑴水泥进场时，应进展资料验收、数量验收和质量验收。
⑵资料验收：水泥进场时检查水泥出厂质量证明〔三天 强度报告〕，查看包装纸袋上的标识、强度报告单、供货单和选购打算上的品种规格是否全都，散装水泥应有出厂的计 量磅单。
⑶数量验收必需两人参与。袋装水泥在车上或卸入仓库 后点袋记数,同时对袋装水泥重量实行抽检,不能消灭负差,破袋的水泥要重灌装成袋并过秤计量；散装水泥可以实际过 磅计量,也可按出厂磅单计量,但卸车应干净,验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》。
⑷质量验收：查看水泥包装是否有破损，清点破损数量是否超标；用手触摸水泥袋或查看破损水泥是否有结块；检查水泥袋上的出厂编号是否和发货单据全都，出厂日期是否过期；遇有两个供给商同时到货时，应具体验收，分别堆码， 防止品种不同而混用；通知试验人员取样送检，催促供方供给 28 天强度报告。
⑸水泥必需入库保管，水泥库房四周应设置排水沟或积 水坑，库房墙壁及地面应进展防潮处理；水泥库房要经常保 持清洁，散灰要准时清理、收集、使用；特别状况需露天存
放时，要选择地势较高，便于排水的地方，并要有足够的遮 垫措施，做到防雨水、防潮湿。
⑹水泥收发要严格遵守先进先出的原则，防止过期使用；要准时检查保存期限，水泥的存储时间不宜过长，从出 厂到使用不得超过 90 天。
⑺袋装水泥一般码放 10 袋高，最高不超过 15 袋，不同厂家、品种、标号、编号水泥要分开码放，并挂牌标识。
⑻水泥收料后要准时填制收料单，在备注栏内填制出厂 编号和出厂日期；发料时应在领料单备注栏内注明水泥编号 和使用部位。
〔三〕砂石
⑴砂石数量验收必需两人参与。按车牌号、车厢尺寸、 实际高度车车实测，单车签单验收，并填制《材料进场计量 检测原始记录表》；每月至少办理一次入帐手续。
⑵砂石质量验收通过目测进展，主要看含泥量和云母等 杂质含量，石子还要看针、片状数量和连续级配状况等，再 通知试验人员取样送检。
⑶砂石料均为露天存放，存放场地要砌筑围护墙，地面 必需硬化；假设同时存放砂和石，砂石之间必需砌筑高度不低 于 1 米的隔墙。
〔四〕红砖〔砌块〕
⑴红砖〔砌块〕数量验收必需两人参与。一般实行车车
点数，点数时应留意堆码是否紧凑、整齐，必要时可以重 堆码记数，验收后填制《材料进场计量检测原始记录表》， 每月至少办理收料一次。
⑵红砖〔砌块〕质量验收主要是目测和测量外观尺寸， 过火砖比例不得超过规定比例，不允许消灭欠火砖，外观尺 寸偏差应符合标准要求，准时通知试验人员抽样送检测中心 进展抗压、抗折等强度检测。
⑶红砖〔砌块〕堆码应依据现场平面布置图进展，一般 应码放于垂直运输设备四周，使用时要留意清底和断砖的及 时利用。
〔五〕商品砼
⑴签订商品砼合同时应尽量按施工图理论计量。如按实 际车次计量，材料员应严格依据合同对随车发货单进展签证 和抽查，如抽查出计量缺乏，则当批次供给的全部车次均按 抽查出的单车最少量计量。
⑵每批次砼浇筑完后材料员应准时和砼工长一起进展 复核，按车次计量与施工图理论计量比照，不超出正常偏差。 如超出正常偏差，应准时与商品砼公司协调实行措施订正。
⑶商品砼的质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检 验的取样试验工作由供方担当，交货检验的取样试验工作由 需方担当。
⑷试验员除了在施工现场按标准取样试验进展交货检
验外，还应到商品砼搅拌站抽检，并做好抽检台帐。 材料出库制度
⑴材料出库应按批准的品种、规格、数量发放，应与领料人当