文档介绍：热压工艺
热压三要素
热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态〔木材原料、胶粘剂、含水率等〕与热压要素综合作用的结果。
热压温度
1、温度的作用
提供胶粘剂固化所需的能量；、影响热压时间的工艺因素
1〕树种 pH值和碱缓冲能力大的树种，热压时间长；
第十页，共三十四页。
2〕胶粘剂
胶粘剂类型；
脲醛树脂的摩尔比；
固含量等。
第十一页，共三十四页。
3〕热压温度
热压温度越高，热压时间越短；但表层预固化的可能性越大，因此，高温热压应有较快的闭合速度。
第十二页，共三十四页。
4〕板坯含水率
含水率越高，热压时间越长；一样含水率，表层含水率的板坯热压时间短；板坯外表喷水，也能缩短热压时间。
5〕产品厚度和密度
厚度大，密度高，热压时间长。
第十三页，共三十四页。
3、确定热压时间的方法
1〕测板坯中心层温度
热压时间T＝高压段时间T1＋低压段时间T2
T1 ＝中心层升温至100℃的时间t1＋从100℃ 到胶固化的时间t2；
T2＝板内水分降到8％所需的时间。
2〕查表法
3〕经验公式
Ts=c/(T-b)
Ts－热压时间，T－热压温度，b，c－板厚系数
第十四页，共三十四页。
板坯含水率
板坯中水分来源：物料枯燥后剩余的水分，胶粘剂中的水分，胶缩聚反响产生的水分。
水分的作用：热传递和软化物料，因而影响热传递速度、最大压力、热压时间等；
适宜的板坯含水率范围：6％～15％。
第十五页，共三十四页。
板坯剖面密度
1、断面密度曲线
人造板厚度方向上的密度分布曲线，即以板的厚度方向为横坐标，对应处各层的密度为纵坐标所得的曲线。
第十六页，共三十四页。
2、形成的原因
在人造板热压过程中，由于板坯表层直接接触高温的热压板，受热较快，物料塑性较好，同时水分挥发，胶粘剂发生缩聚反响，在压力作用下，形成高密度层，而芯层受热缺乏，产生压缩阻力，压缩量减少，形成低密度层。离中心层的距离不等，受热和压缩情况不同，就出现了密度梯度。
第十七页，共三十四页。
3、断面密度分布与板材性能的关系
直观地看，表芯层密度差大，板材的内结合强度低，而静曲强度较高；但芯层密度过低，也会导致静曲强度下降。
第十八页，共三十四页。
4、影响断面密度分布的因素
1〕板坯含水率
2〕升压速度
3〕加热方式
第十九页，共三十四页。
第二十页，共三十四页。
第二十一页，共三十四页。
5、断面密度测量
实验室测量
在线测量
第二十二页，共三十四页。
预固化层
1、预固化层
人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。
2、形成的原因
在热压过程中，当板坯在压板尚未闭合时，已受到热的作用，表层物料的水分开始蒸发，局部胶粘剂缩聚固化，形成密度较低的疏松的预固化层。
多层压机生产产品的预固化层厚度约 ~。
第二十三页，共三十四页。
3、影响因素
1〕闭合速度和升压速度
闭合速度和升压速度越慢，预固化层越厚。
2〕热压温度
热压温度高，易产生预固化层。
3〕板坯含水率
板坯含水率低，会增加预固化层厚度。
4〕施胶量
施胶量低，易增加预固化层厚度。
第二十四页，共三十四页。
常用热压参数
第二十五页，共三十四页。
连续热压工艺
1、热压曲线
压力曲线的特点；
开档曲线；
第二十六页，共三十四页。
2、热压压力
分为高压区〔~〕、低压区()和中压区(~ )。在压机出口处，压力逐渐降低至零。
第二十七页，共三十四页。
第二十八页，共三十四页。
3、压机开档
开档指压机上下两条钢带之间的间隙。可分为闭合、定厚和张开三个阶段。
第二十九页，共三十四页。
4、热压温度
连续压机可以根据板坯在不同区域阶段，设定不同的温度，以到达最优热压效果。
根据设备条件，通常分为三段或四段温度区，从入口温度区开始逐渐递减。
第三十页，共三十四页。
第三十一页，共三十四页。
5、压机运行速度
压机运行速度
V＝〔L×60〕/〔K×B〕m/min
L－压机长度，m；K－压制系数，8－10s/mm；B－毛板厚度，mm。
压机运行速度涵盖了连续热压时间因素。连续热压不存在装卸板、闭合、升压及降压等辅助作业时间，因而热压时间远小于周期式热压方式。
第三十二页，共三十四页。
演讲完毕，谢谢观看！
第三十三页，共三十四页。
内容总结
热压工艺。选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。T3－压力从0上升到最大压力值 Pmax。一样含水率，表层含水率的板