文档介绍：烫金工艺
师道云 主编
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烫金工艺
一、烫金工艺的定义：
◆热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印到印刷品或其他物品外表上，以增加装饰效果的过程。
◆冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压力和黏合、剥离的作用术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
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立体烫的工作原理：
立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品外表进展艺术加工。电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进展三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进展立体烫金。该工艺的关键在于制版，烫印版的图文局部应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。
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〔1〕凹凸烫印版〔俗称“上版、阴版〞〕的制作 凹凸烫印版的制作原理要比普通平面烫印版复杂，且由于其还要实现凹凸效果，因此凹凸烫印版都具有深浅层次变化，且图文的浮雕深度也比普通平面烫印版深一些，精度更高。目前，国内制版厂采用的都是电脑雕刻黄铜版制版工艺排版，制作出的凹凸烫印版层次丰富、精细，耐印率高。
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〔2〕凹凸烫印底版〔俗称“下版、阳版〞〕的制作 凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的阳模凸版，目前制版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维，其可以根据凹凸烫印版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔版式设计，以方便更换和定位。 底版必须与凹凸烫印版准确对应，但在凹凸烫印过程中，随着温度的逐步升高，凹凸烫印版会发生膨胀，而底版的温度却保持不变，这就会造成凹凸烫印版与底版不匹配，导致底模被压坏或烫印图案残缺不全的现象。因此，在制作底版时应充分考虑凹凸烫印版的膨胀率，以保证制出更准确的底版。
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〔3〕凹凸烫印的工艺要求
①电化铝。应选用凹凸烫印专用电化铝，不能用普通电化铝。
②温度、压力、速度。凹凸烫印要一次完成烫印和压凹凸出版，因此对烫印温度的要求很高，通常在110～140℃才能完成，但温度过高除了会引起糊版、电化铝变色等问题外，还会使凹印烫印版膨胀过多，不能与底版准确配合，出现烫印不良现象。可以说，烫印温度是决定凹凸烫印成败的首要因素。
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凹凸烫印除了要求电化铝能顺利转移到印刷品外表外，还要表现明显的凹凸效果，因此所需的烫印压力要比普通平面烫印更大。当然不是说烫印压力越大越好，而是要适宜。烫印压力过大，可能会压破电化铝，甚至压坏底模和待烫印刷品；烫印压力过小，如此电化铝转移不完全或烫印不上，且凹凸效果达不到质量要求。因此，烫印压力的设置也很关键。
烫印速度决定了待烫印刷品与电化铝的接触时间，即电化铝的受热时间。烫印速度快，电化铝的受热时间短，其附着牢度就会受影响；反之，烫印速度慢，电化铝的受热时间长，其附着牢度好，但假设控制不好如此会造成烫印温度过高的问题。在手动平压平烫金机上进展凹凸烫印时，最优烫印速度应控制在500张/小时左右；而在全自动平压平烫金机上进展凹凸烫印时，最优烫印速度应控制在5000张/小时左右。
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七、全息定位烫印 ：全息定位烫印属于特殊的烫印工艺，其利用电化铝上的防伪图案，不仅可以大大提高产品的防伪性能，还能提高产品的档次，主要用于各种需要防伪功能的纸盒包装。
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全息定位烫的定义：
烫金电化铝为全息图像，且图像需准确定位在印品上 的烫金工艺。全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。
全息定位烫是将具有良好防伪效果的激光全息图像防伪技术与烫印装饰技术融为一体，使产品在提高整饰装潢的同时更增添了防伪性能。激光全息图是根据激光干预原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高。
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全息定位烫的工作原理：
是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和别离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材别离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，到达完美结合。
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1、全息定位烫印版的制作 ：全息定位烫印版的制作工艺与普通平面烫印版和凹凸