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目 20 钢筋砼护壁，壁厚 250mm；护壁的内
孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，
再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生产商运至施工现场，再用砼泵
输送至施工点。
5、受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，
转运至施工部位现场绑扎、安装。
6、挡土板在桩（柱）施工完成后进行施工，为一单元格从上
到下逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工
7、护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。挡土板模板采用 18mm 厚覆膜板加工制作，50mm×100mm 木方做背枋，
钢管架支撑。
四、总体施工流程
施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡
土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土
板直至挡土板施工完毕→墙后回填。
五、施工方法及要点
1、挖孔桩施工
⑴施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋
→浇筑第一节护壁砼（高出地面 300mm） → 检查桩位（中心）轴线→架
设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机
等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→
浇第二节护壁砼 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底
部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管） →浇筑桩（柱）身砼（随
浇随振）。
⑵施工方法
①施工准备。
首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路
②孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至深时，即采用与桩身同级的
钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并略高出原地面 300mm。
③桩孔开挖
。
b. 开挖深度
开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m 后，浇筑砼护壁，护壁厚根据
地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风
化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩
短，整体岩层直接开挖，不护壁。

为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、
锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩
地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖
过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，
使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖
后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报
请监理工程师，并采取相应的处理措施。
检查有害气体浓度场地平整
桩位测定
通风换气开挖桩孔孔口设置吊架
孔内除土桩基础施工工艺流程图
，方桩开挖尺寸 2× 米。如遇土层每
边加 250mm 护壁宽度，做法详见抗滑桩护壁图。
，支撑采用钢管支撑。
④出碴
由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提
升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
⑤土层护壁施工