文档介绍：仓库主管岗位职责15篇（仓库工作内容及职责）
仓库主管岗位职责1
1、负责仓库整体日常工作的按排。
2、，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。
3、与公司其他部门的 二、仓库的分类和各种细节管理的认知。
组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。
笔者曾服务于美、日、台、港等多家企业，仓库大体可划分为：毒品(化学品)仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓、印刷仓等。
对于仓库的主要工作职责可用三个字来形容：“收”、“管”、“发”。
收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些计量和称重的辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。
管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理。一定要注意品管的验收报告和签字记录。这是我们收料的三大依据之一：品质关、数量关、单据关。
发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，且不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。
简而言之用四个字来概括：帐、物、卡、证。
在物料归放于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符号一定的堆放原则：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。
但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。
对于堆放一般采用以下几种方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。
一般来说物料上下叠放要做到：上小下大、上轻下重、中间常用。
对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。
储存和发放物料一般要遵守以下三原则：仓库“十二防“(防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电)、定点定位定量、先进先出等三原则。
三、对于物料的储存期限有一个比较全面的了解。
电子元器件的有效储存期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月；化工及危险品按供应商提供的期限为准。
当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。
四、对于物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的控制程序。
同时，对于退料补料也要建立一套流程。
呆废料的处理也要建立一套适合各家公司具体操作的管理办法。
五、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。
最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐，但是电脑帐并非是万能的，所以手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如：物料管制卡的手工记录，它比电脑更直观更清楚明了；每日物料进仓日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代；各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。
此外，可能由于电脑人为故障，也会造成数据的丢失也是非常大的危险。当然电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCEL的自动生成这也是手工无法做到等。另外,邮件的使用也能增加工作的效率。现在许多公司到一定的规模后，为了更能达成资源共享更加便于成本核算，还采用了MRP、ERP、WMS等系统化管理。
六、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。
任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。
仓库“5S”如果搞得好对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的