文档介绍：危险源辨识与预防措施
作业 活动
危险因素
可能导致的 事故
危险 级别
现有控制措施
备注
吊装 作业
1
作业人员无证上岗
违章作业
高处坠落
般
对证件进仃一对一 检杳
2
工作人见未按要求佩戴安全
6
不正确使用（选具）吊索具
7
指挥指号不明确或不正确使用指挥型号
8
机械设备无漏电保护
9
设备无人操作时未切断电源
10
设备未按时进行养护
高空作业
11
高处作业时抛掷或失落料具
12
不佩戴防护措施或不正确使用防护措施
13
高空作业人员患有高血压，心脏病等疾 病
动火作业
14
未经培训进行动火作业
15
现场人员未进行消防知识教育
16
消防设施未及时维修保养
17
电缆外皮破损
18
配电箱安装不牢固
19
配电箱无箱、无门、无锁
针对危险源采取的措施
1'作业人员违章作业
对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学****并经考核合格 ，
取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训 ’不会操作的人员严禁 上
岗作业；
培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如 何规避
风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人 员的心理
疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严 格按照操作
规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措
施，每次作业前对操作系统进行全面检 查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面
临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用
吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有
破损变质情况必须更换。使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位 置，注
意防止摆动、碰撞、
磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方， 安全带上各种部件不得
拆改或挪作它用。安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。在攀登场所使 用双钩
连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第 一个安全钩。 依次交替使用，以确保人体每一时刻 都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷
正确、合理选择吊装机械和吊索具。吊装机械和吊索具是吊装 作业的重要组成部分，因
此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；
起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器 ,行程限位装置是 否
灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损‘断丝’变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机 产 品说明书要求；吊钩、卷筒’滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳
’地锚 设置 是否符合设计要求。
索具安全系数是否符合规范要求，吊索规格是否互相匹配，机械性能是否符合设计要
求。
凡不符合要求的机具均不可投入使用。
4、机械稳定性
机具的稳定性是保证吊装安全的重要因素。吊装机具失稳会容易导致安全事故发生， 造成 人员伤亡‘经济损失’设备损坏等，其主要包括吊装机械失稳和吊装系统失稳。吊 装机械 失稳的主要原因是机械故障’超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大等，其预防措施 包括：严 格机械检查,禁止超载’打好支腿并用钢板或道木垫实、注意吊臂偏心角度。 吊装系统失
稳主要包括吊装过程中的载荷分布不均,多人协调指挥失误,桅杆系统地锚 或缆风绳失
稳。其预防措施为：多人指挥时采用主副指挥来实现指挥的同步、桅杆系统
的地锚和缆风绳严格按照设计方案实施并进行检查验收
5、场地环境因素对吊装安全的影响
吊装作业周围的环境也是影响吊装安全的重要因素，本工程最 大的环境因素主要是 吊 装场地受限和附近有架空线路，因此在吊装作业前我们对场地进行平整，对现场材料 进行分 类堆放，并联系业主方对附近架空线路进行改造，现已达到施工要求。
6、高处作业时抛掷或失落料具等违章行为
现场施工人员均带安全帽，高空作业人员正确佩带安全带，并要
高挂低用，并系在主棕绳上，主棕绳系在安全可靠的地方，现场作
业人员穿好防滑鞋或绝缘、软底鞋。
吊装工作区设立明显标志，并设专人警戒，非吊装现场人员严禁入内，起重机工作 时， 起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留，高空作业人员站 在操作平
台作业，在人的