文档介绍：The pony was revised in January 2021
机房机械设备安装质量管理
机房机械设备安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《电梯工程线AR及A′Q与曳引轮两边绳槽中心C点及C′点相切（如图5-75所示），则曳引机位置确定，并固定。将导向轮就位，使垂线BP与导向轮外边绳槽中心D点相切，并保持不变，同时在导向轮另一边中心点D（相切处）吊一垂线D′S，转动导向轮，使此垂线垂在对重中心及轿厢中心连线上，则导向轮位置确定，并加以固定（图）。
图复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定：
首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点。需根据引向轿厢或对重的绳槽而定，如图中引向轿厢的绳槽2、4、6、8、10，因曳引轮的作用中心点是在这五槽的中心位置，即第6槽的中心A′点。导向轮的作用中心点是1、3、5、7、9槽中心位置，即第5槽的中心点B′。
图
安装位置的确定：
a若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，只要移动底座使曳引轮作用中心点A′吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，导向轮作用中心点B′吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，这项工作即已完成。然后将底座固定（注：这种情况在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，放线时应与图纸尺寸核对）。
b若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行（如分别定位则非常困难）。方法如下：当曳引机及导向轮上位后，使由曳引轮作用中心点A′吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，使由导向轮作用中心点B′吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距1/2S（），并进行固定。
c若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行（）。
安装发电机组：
按图确定机组位置。
稳装机座：按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮（图5-79）
图发电机组找平找正后，连接发电机和底座的螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母，并紧固。
加装挡板或压板，以防水平移动（图）。
图安装限速器：
如预留孔洞不合适，在剔楼板时要注意，剔孔不可过大，防止破坏楼板强度。
用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座（图）。将限速器和底座用螺丝相连。
图根据安装图所给坐标位置，将限速器就位，由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相应的垂线上，位置即可确定。然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速器就位，再一次进行测校，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后将膨胀螺栓紧固。
如楼板厚度小于12cm，应在楼板下再加一块钢板，与底座采用穿钉螺栓固定。
若限速轮的垂直误差d＞，可在限速器底面与底座间加垫片进行调整。
安装钢带轮：
用厚度不小于12mm的钢板或型钢制作钢带轮底座。在底座相应的位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔。
把钢带轮用螺丝固定在底座上。
根据安装图所给位置将钢带轮就位，同时用线坠测量钢带轮中心切点A、张紧轮中心切点B、轿厢固定点C，三点是否在一垂线上。钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在一垂线上，调整钢带轮位置使偏差在要求范围内（图）。
图根据确定的位置，在机房地面上打膨胀螺栓。然后对钢带轮再一次按上述要求进行调整，并用膨胀螺栓进行固定。
4、质量标准
驱动主机
主控项目
紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。
一般项目
当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。
制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。
驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求。
驱动主机减速箱(如果有)内油量应在油标所限定的范围内。
机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘。
轿厢
主控项目
当距轿底面在以下使用玻璃轿壁时，必须在距轿底面～的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。
一般项目
当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。
当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。
安全部件
主控项目
限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。
当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。
一