文档介绍：第一章绪论
第一节 干燥技术的发展与应用 错误!未定义书签。
第二节 喷雾干燥简述 错误!未定义书签。
第三节牛奶的喷雾干燥法 9
第二章 设计计算
第一节 设计题目及工艺条件
第二节 工艺计算 。
干燥技术种类繁多、各具用途的特点。所以在应用中要仔细比较、慎重选择 技术方案，而通过干燥试验来考核技术方案也是必不可少的步骤。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾 化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶 液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
喷雾干燥原理是通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的 微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水 分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好， 质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此 外，喷雾干燥还可用于制备微囊。
喷雾干燥的优点：
.干燥过程非常迅速；
.可直接干燥成粉末；
.易改变干燥条件，调整产品质量标准；
4,由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；
，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬,
提高产品纯度；
6,生产效率高，操作人员少。
喷雾干燥的缺点：
1,设备较复杂，占地面积大，一次投资大；
2,雾化器，粉末回收装置价格较高；
3,需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；
4,热效率不高，热消耗大。
喷雾干燥对设备的要求：
1,与产品接触的部位，必须便于清洗灭菌；
2,应有防止焦粉措施，防止热空气产生涡流与逆流；
3,防止空气携带杂质进入产品；
4,配置温度、压力指示纪录仪装置，便于检查生产运转；
5,具有高回收率的粉尘回收装置；
6,应迅速出粉冷却，以提高溶解度、速溶性；
.干燥室内温度及排风温度，不允许超过100C,保证安全与质量；
.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触，提高热效率；
9,对粘度物质尽量减少粘壁现象。
按微粒化方法分类
(1)压力喷雾干燥法：
①原理：利用高压泵，以70〜200大气压的压力，将物料通过雾化器(喷枪)， 聚化成10〜200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导 沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的 都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。
(2)离心喷雾干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力， 使其以高速甩
出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转 产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动， 其轨迹为一螺旋形，液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后， 就分散成很微小的液滴 以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒 出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒 形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a,减少圆盘旋转时的震动 在单位时间内保持恒定 c,圆盘表面平整光滑 d,圆盘的圆周速率不宜过小， rmin=60m/s,孚L (100-160m/s)若＜60m/s,喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一 群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构：要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速， 喷雾均匀， 结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
按干燥室形式分类
根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、 混流 型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥， 而不影响产品 的质量。
喷雾干燥往往是制造过程中最后的一个步骤， 它就是经由不断的喷雾、混合
和干燥来使物质从液体变为粉末。 在众多储存食物的技术中，喷雾干燥法有其独 特的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高， 所以在去除微生物污染的同 时，仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。
喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它还有着其它多种用途， 例如：改变物质的大小、外形或密度，它能在生产过程中协助添加其它成份，有 助于生产质量标准最严格的产品。
喷雾干燥器实际上就是一种干燥器， 将雾化的物料干燥成颗粒状粉料，其关 键就是雾化(分散)、干燥(热交换)、造粒六个字。喷雾干燥器实际上也是通用 装备在陶瓷工业生产中起到造粒、 干燥的专业化应用，因为本装备对于传统陶瓷 工业