文档介绍：炭化磨粉工岗位安全操作规程
一、使用规程
.磨粉机必须有规定的操作人员操作，其他人不得随意开动。
.操作者必须熟悉磨粉机一般的性能结构、工作原理、操作顺序 和规程。
.开车前的准备工作
（1）检查各运转部位有无卡阻，各部位螺栓是否细检查，确认正常后，方可试车。
.点燃燃烧室控制升温速度，启动引风机，调整烟道闸板，保护 炉内微负压运行。
.燃烧室温度超过300℃时，启动调速电机，按工艺要求的转速 转动炉体。
.待炉温达到工艺要求后，开始加料并启动电捕焦和循环水泵。
.控制燃烧室燃煤加入量，保证炉温在工艺范围内严格控制炉内 氧含量，防止炉头着火，如果炉头着火，应及时通入蒸汽灭火。
.严格控制加料量和炉体转速，保证在工艺范围内，避免炭化料 的质量出现大的波动。
.停炉前先停止加料，待转炉内余料出完后开始降温，自燃冷却， 等到燃烧室温度降至300℃以下时，停止转炉和风机。
二、注意事项
.对传动、支承、挡轮装置必须经常检查，发现噪声、振动、串 动、发热等不正常情况时，应及时反映处理。
.经常检查循环水流情况，及时给水池补水，如水泵出现故障， 立即启动备用泵。
.定期清理回收油，防止油液溢出油池。
.严禁炉内正压运行，燃烧室加燃煤或捅火清渣时不得同时打开 两个炉门，以维持炉内负压和控制氧气含量。
.不得长时间对着观火孔观看，观火时眼睛离观火孔的距离应在 1米以外，在向燃烧室加燃煤或捅炉渣时，身体部位应处于加煤侧面， 防止炉内可燃气体突爆喷火伤人。
.如遇突然停电停机时，立即熄灭火源，每隔10分钟人工盘车 转动炉筒1/2转。直到炉温降低到最低要求，避免筒体弯曲。
三、维护规程
.各润滑点必须定期加油，保证润滑充分。
.经常检查有无漏气、漏水、漏油及漏料情况。
活化炉岗位安全操作规程
一、加料、卸料
.必须有严格的交接班制度，每个操作人员熟悉活化炉工艺规 程，对活化炉生产中的停蒸汽、停电能采取紧急安全措施，并能认真 准确填写各种原始记录（卸料次数、卸料量及原料的取样、化验结果）。
.接班时，应了解与检查电葫芦、炉顶水封和料槽内的料面下沉 深度，发现不正常情况，应立即向班长报告。
.料槽料面下沉深度，接近1米时应及时加料，在更换精煤或炭 ，加料后槽内炭化料不得低于料槽口的 60厘米，一般情况，每班加料一次，下班前加完。
.加料时如发现由料槽口往外喷火、冒烟等情况，应迅速向槽内 加料，然后检查其原因。
.不得随便打开料槽口，操作时应注意槽盖温度，头部不得接近 槽口，以免烫伤人或吸入煤气中毒，炉顶水封不得缺水，防止漏气。
.加料时，炉顶必需有1名操作人。
.操作电动葫芦时，应集中注意力，电动葫芦起吊时，下方严禁 过人、停留、电动葫芦发生故障时要及时切断电源。
.根据粒精煤及炭化料的质量和对活化料的质量要求，确定本班 的下料次数，一经确定不得随便改变。
.卸料时，要认真观察卸料器的工作是否正常，不正常时，要立 即向班长或主任报告，并通过维修人员修复后方可使用。
.卸料时应按确定好的下料顺序进行，不能多卸、漏卸料。
二、司炉仪表操作
.交接班时应检查所属各种设备（风机、阀门等）仪表运转是否 正常，周围环境是否整齐清洁，料槽内是否有正常的料面。
.认真填写和分析各种原始资料，检查各工艺参数是否符合工艺
流程和安全生产需求。
.每周必须做一次炉内分析，%，若超 过此值应及时调整风管风量。
.活化炉必须按工艺要求顺序换向（每半个小时切换一次）。
.禁止用手开启活化炉观火孔，在观看炉内火焰时，应带上防护 眼镜，侧身缓慢对准看火孔，以免发生烧伤。
.活化炉室内，至少保证有一名司炉工值班，以便处理各种紧急 情况。
.活化炉周围禁止存放易燃、易爆物品。
.在活化炉顶上和炉子周围进行电、气焊时，经厂领导同意后才 能进行，并要求采取有效措施。
三、活化炉停蒸汽事故的安全措施
.活化炉进行平行加热，将两半炉空气切换阀和两个烟道切换阀 门打开一些保持炉内的压力不低于+20Pa,各点温度不超过控制的活 化炉工艺参数。
.关闭各蒸汽进出口阀门，防止煤气进入蒸汽管道。
.加强炉内的氧含量的分析，注意调整加入各点空气量，以防炉 子升温过高，并加强原始记录。
四、恢复供蒸汽措施
.放掉蒸汽管道中的冷凝水。
.将温度高的半炉作为冷却半炉（即活化半炉），温度低的半炉 作为加热半炉，所有蒸汽阀门根据炉温逐渐开始正常工作状态，按工 艺规程向炉内送入空气、蒸汽、调节烟道换向阀。
.将送风蒸汽的阀门转为正常工作状态，将原冷却半炉转为加热 半炉，将加热半炉转为冷却半炉。
.用蒸汽吹扫风管一段时间后启动鼓风机，待风机运转正常后打 开送汽阀门。