文档介绍：常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯(HDPE)
料筒温度喂料区30〜50℃(50℃)
区 1 160 〜250℃(200℃)
区 2 200〜300℃(210℃)
区 3 220〜300℃(230℃)
区 4 220〜30压力80〜140MPa（800〜
1400bar）
保压压力 注射压力的30%〜60%；相对较短的保压时间
背压 5〜10MPa （50〜100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制
品中有灰黑纹路）
注射速度 普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可 能快，必要时使用蓄能器
螺杆转速 高螺杆转速（）是允许的；但为取得好的效果， 塑化过程应该缓慢同冷却时间一样
计量行程 〜4D （最小值〜最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的 驻留时间是很重要的
残料量 2〜8mm,取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率 可达到100%回收
收缩率 %〜 %
浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横 截面为足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升
料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀
四、聚氯乙烯一未增塑(PVC—U)
料筒温度
喂料区
30 〜50℃(50℃)
区1
140 〜160℃(150℃)
区2
165 〜180℃(170℃)
区3
180 〜210℃(190℃)
区4
180 〜210℃(200℃)
区5
180 〜210℃(200℃)
喷嘴
180 〜210℃(200℃)
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%,模 件流长与壁厚之比为
50： 1到100： 1
熔料温度 210〜220℃
料筒恒温 120℃
模具温度 30〜60℃
注射压力 80〜160MPa (800〜1600bar)
保压压力 不可设置太高，注射压力的40〜60%,以模件和浇口为依据
背压 鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生 的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好；背 压不超过 30MPa (300bar)
注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的 地方，应绝对需要多级注射速度
螺杆转速 使用允许的最低设置，；如果必要， 延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时 能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀
计量行程 〜
残料量 应较小：1〜5mm,取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时 确保最小配合
预烘干 如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可
回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率 %〜 %
浇口系统 直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇 口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2〜3mm,然后像挤出机 那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出 余料，清空料筒
料筒设备 硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头 有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴
五、增塑聚氯乙烯(P —PVC)
料筒温度 喂料区 30〜50℃(50℃)
区 1 140 〜160℃(150℃)
区 2 150〜180℃(165℃)
区 3 160〜220℃(180℃)
区 4 160〜220℃(190℃)
区 5 160〜220℃(190℃)
喷嘴 160 〜220℃(200℃)
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%,模件流
长与壁厚之比为50： 1到100： 1
熔料温度200〜220℃
料筒恒温120 ℃
模具温度30〜50℃
注射压力 80〜120MPa (800〜1200bar)
保压压力 注射压力的30%〜60%
背压 5〜10MPa (50〜100bar)
注射速度 为了获得好的表面质量，注射不应该太快(如果必要，采用多级注射)
螺杆转速设置中等螺杆转速，
〜
残料量 2〜6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可
回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率 1 %〜 %
浇口系统 对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡 机器停工时段 关闭加热，无背