文档介绍：焊接规范
焊检工艺规范
、自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表要求:
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1)要求完全焊透的焊缝,单面焊时应加衬垫,双面焊时应清根; 2)焊条电弧焊焊接时焊道最大宽度不应超过焊条标称直径的4倍,实心焊丝气体保护焊,药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超过20mm;
3)导电嘴与工件距离:埋弧自动焊40mm±10 mm;气体保护焊20 mm±7 mm;
4)保护气种类:二氧化碳;富氩气体,混合比例为氩气80%+二氧化碳20%;
5)保护气体流量:20L/min~50L/min;
6)二氧化碳气体保护焊接免于工艺评定时,采用以下工艺参数焊接:
常用结构钢材气体保护埋弧焊焊接材料的选配
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1),切割面质量应符合国家现行标准的相应规定..缺棱为1~3mm时,应修磨平整;缺棱超过3mm时,,并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时,加工表面不应有台阶; 坡口尺寸组装允许偏差:
2)施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值设计图纸和规范要求。坡口组装间隙超过规范规定时,可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求,但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时,不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙;
3)搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T,K,,施焊的焊角尺寸应比设计要求值增大且符合规范规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时,应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。
4)严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
、引出板、垫板应符合下列要求:
1.)严禁在承受动载荷且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。
2)不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
3)T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板和引出板,其材质应与被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
4),,厚度应不小于6mm.
非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于
,厚度应不小于10mm.
5)焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。
6)衬垫材质可采用金属、焊剂、纤维、陶瓷等。
7)当采用钢衬垫时,应符合下列要求:①钢衬垫应与接头母材金属贴合良好,;②钢衬垫在整个焊缝长度内应保持连续;③钢衬垫应有足够的厚度以防止烧穿。用于焊条电弧焊、气体保护电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于4mm;用于埋弧焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于6mm;用于电渣焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于25mm;④应保钢衬垫与焊缝金
属融合良好。