文档介绍：1．目的：为规范绩效目标统计考核的标准与方法，确保绩效目的实现，特制定本办法。 2．范围：适用于对本公司年度绩效目标的统计考核。
3．职责：管理部负责本办法的制定及监督实施；副总兼管代负责本办法的审核；总经理负责 本办法的批准；各部门各岗计备案。新产品材料定额、 劳动定额在投产前发放到位，并跟踪定额准确性，在二次投产前转化为正式定额，由 生产部分解员统计备案。
技术文件控制有效率100%：每次内审或外审时出现两个不符合项，即表示控制有效率 不足100%。由品管部统计员依年度内外审开具的不符合报告统计，管理者代表确认。
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月原材料进货检验失效批次不大于1次：当月红冲车间内发现的批次原材料不合格批 次与顾客对于材质的投诉，不超过 1 次。每月初由红冲车间统计员依据生产日报表统 计上月指标，并记录在月报表内，经品管部经理签认后存档。
月工序检验失效次数累计不超过4次：①当月红冲车间向五金车间供应毛坯的每批中 有20%因检验把关不好而造成返工的，即计算为1次。每月由五金车间统计员依据生 产日报表统计，编制于月生产报表内，经品管部经理签认后存档。②当月五金车间向 装配车间供应加工后的零部件的每批中有20%因检验把关不好而造成返工的，即计算 为1次。每月由装配车间统计员依据生产日报表统计，编制于月生产报表内，经品管 部经理签认后存档。③当月分水器车间向装配车间供应加工后的零部件中有20%因检 验把关不好而造成返工的，即计算为1次。每月由装配车间统计员依据生产日报表统 计，编制于月生产报表内，经品管部经理签认后存档。
月成品出厂检验错误批次不大于5次：由销售部门依据退货台帐退货批次进行统计， 统计结果作为出厂检验错误批次。由销售部门销售助理每月统计并年度汇总。
月纠正及预防措施案例不少2例、有效验证率100%：品管部保存纠正措施要求表和预 防措施要求表，由管理部主任在管理评审前检查统计，核实纠正和预防措施验证情况。
E检测设备建档控制率100%：每年由管理部在管理评审前检查台账并核对实物，并核实 检测设备的有效情况。
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采购科目标考核：
合格供方考核评价率100%：供方评价数量与合格供方名录中当月有供货的供方数量之 比为 100%。由采购部每月编制供方考核表报生产副总及管理者代表审核，管理评审 前由管理部汇总。
采购物资批次交付及时率不低于85%:采购部依据常规及特殊合同评审确定的采购物 资交付时间，编制《材料到货计划表》，交生产部、原材料仓库、半成品仓库、品管 部（进货检验员负责原材料及半成品的进货检验）。统计方法为：当月按时到体体批 次除以当月应到货批次。由进货检验员统计，每月汇总，交品管部统计员。管理评审 前由管理部进行年度汇总。
采购物资批次合格率不低于90%:当月采购到货合格批次与当月采购到货总批次之比 不低于93%。由进货检验员每月统计，交品管部统计员审核。管理评审前由管理部进 行年度汇总。
原材料每月标识正确率不低于98%:每月对材料仓库进行滚动抽查，每次抽查不少10 个材料，抽查时发现的未标识或错标识数与总数之比不低于98%。由财务部成本会计 实施抽查，每月写出抽查报告送管理部；管理评审前由管理部进行汇总。
E・原材料库存账物卡相