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陕西省成通机械化公路生态，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、
平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于 7 天。基础强度达到拆模强度后，
立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。
(四)、台身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人
工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板
采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足
够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、
稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板
支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。
砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运
输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制
在 30cm 以内。振捣时振捣棒扦入下层 5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁
过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混
凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按
图纸设计要求每 4～6mm 设沉降缝一道，沉降缝衬 2cm 厚沥青松木版，缝宽 2cm，
并用沥青麻絮将其沉降缝填塞 10cm 深，用 15 号水泥砂浆沟缝，厚为 2cm。
(五)、台帽施工
盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格
后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心
板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性
浇筑砼。
(六)、盖板预制及安装
盖板采用集中预制，预制场地选在 K5+700 线路右侧的桥梁预制场，首先对
场地进行整平、硬化，施工生产、生活用水采用打井取水的方法解决。用电需经
与当地电力部门协商，从附近用电处搭线满足施工用电要求，并备用两套发电机
组。涵洞盖板预制平台设置四组，每组5 块，存板区设在预制平台南侧，并事先
设置盖板存放底座。
2、技术准备
（1）根据施工要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人员进场。
（2）组织技术人员学****和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规
格尺寸，工程数量等进行复核。
（3）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化
配合比并报监理工程师审批。预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。3、钢筋的制作和绑扎：
钢筋制作由专门的下料机械，绑扎搭接在施工现场进行，钢筋的搭接长度不
小于 5d，主筋和箍筋之间绑扎成型。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚
度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错
开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者
更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm 以内（预制边板时按要求预埋护栏基座
锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑
扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。
钢筋加工及安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允 检查方法和频率
两排以上排距 ±5
受力钢筋 每构件检查 2 个断面，
1 梁、板、拱肋 ±10
间距（㎜） 同排 用尺量
基础、锚碇、墩台 ±20
2 箍筋、横向水平筋间距螺旋筋间距（㎜）