文档介绍：: .
一、 工程采用商品混凝土，由 XX 搅拌站提供。
排水沟垫层为 100mm 厚，混凝土强度为 C10，底板为 300mm 厚混凝
土强度为 C35，沟壁 K0+377~K0+805 段厚 250mm 混凝土强度为 G35；
K1+120~K1+500 沟壁厚 300mm 混凝土强度为 C35。、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据
每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一
辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过 40min。
由于工程施工区段分两段，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一
个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必
须做到以下几点：
、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各
水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；
、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协
调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各
段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的
行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。
、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、
组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的泵车，
应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的
时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延
续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开
盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对
其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝
土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌
站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必
须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上
报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土
碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超
过 5kg/m3。
、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水
剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到 4~6 小时，能够
满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
、混凝土浇筑
垫层混凝土采用汽车泵自卸浇筑，采用平板振捣，表面抹平。
底板混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模
板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
沟壁混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑方式。
施工顺序
清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。
混凝土浇筑和振捣一般要求:
本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，
间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸
出时，其片面上倾浇高度不得超过 2m。
浇筑柱混凝土前，底部先填以 30-50mm 厚的同配比砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝
土凝结前修整完好。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，
不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍。平板振动